石膏型精密铸造可成形尺寸精度高，表面粗糙度小的薄壁异形零件被广泛应用，但目前所使用绝大部分为天然石膏。将脱硫石膏作为石膏型精密铸造的石膏原料，可实现电厂脱硫石膏废弃物的循环再利用。本文通过分析总结国内外近年来的石膏型精密铸造配方，研究获得了高附加值基于脱硫石膏为原料的新型石膏型铸造用配方。通过天然石膏和脱硫石膏配比实验研究表明，二者比例为40:60时可取长补短，弥补脱硫石膏的不足之处，平衡两种半水石膏之间的性能。采用CAMTC-PMM1000-5X石膏型数字化加工成形机对脱硫石膏铸型进行数字化加工成形，获得了脱硫石膏铸型的成形工艺和相关参数，获得的石膏铸型表面尺寸精度达±0.300mm，验证了脱硫石膏用于石膏型精密铸造的可行性。本文创新的研究出基于脱硫石膏为原料的新型石膏型铸造用配方，其组成为：天然石膏22%、脱硫石膏33%、石英粉20%、高铝矾土25%、玻璃纤维0.3%、减水剂F15G0.5%-0.7%、缓凝剂柠檬酸CA0.03%-0.04%和消泡剂P88500.4%-0.5%。脱硫石膏铸型的室温和高温强度以及线收缩性等各项性能均比较优越，满足石膏型铸造的使用要求。试验研究开发出适合脱硫石膏铸型的烘干和焙烧工艺，并成功试制出某军用电机壳和某船体发动机连杆铸件，在汽车制造、机械加工和船舶等领域进行了成功试制与应用。