长庆油田为我国典型的低渗透油气田,随着致密油藏的开发逐渐深入,常规压裂已经不能满足增产开发的需要,体积压裂作为一种有效的开发手段,越来越受到人们的重视。2012年,长庆区域水平井体积压裂实施22口井。施工排量最大17.0m3/min,单段最大加砂量127m3,施工段数最多21段。平均压裂储层改造2天／段,平均完井周期70天。致密油体积压裂施工存在占用资源多,施工周期长,施工准备时间长,劳动强度大,连续泵注时间长以及施工风险大等难点和问题。本文针水平井“工厂化”作业技术进行了研究,形成针对不同规模、不同工艺的有效的体积压裂施工组织模式及配套工艺技术,实现水平井“工厂化”体积压裂连续、安全、高效作业。使体积压裂技术能够规模化应用。建立了一套完整的体积压裂地面配套方案和工程技术配套方法。从而缩短施工周期,最终实现了每天体积压裂施工2-3段的高效作业效率。本研究在借鉴国外工厂化作业技术基础上,走“变革生产组织模式、优化资源配置、改进工艺技术”之路,针对目前水平井、大规模施工井,形成一套主要从水平井大规模施工液体储备(50m3、100m3储液罐设计研制)、连续混配工艺研究、连续混配装置改进及混配液质量控制、支撑剂回流控制技术、压裂液返排技术(连续油管气举排液)、回收(研制液体回收罐)利用等方面提高施工效率的“工厂化”作业模式。