混凝土搅拌站已成为混凝土生产的主要场所，其称重配料环节作为混凝土生产过程中的关键环节，是影响混凝土质量的重要因素。同时，控制系统的性能，对搅拌站的正常运行有着非常重要的影响。首先，控制方案的优劣决定了搅拌站能否稳定可靠的运行；其次，控制策略的选取决定了搅拌站的生产效率与配料精度；再次，上位机监控软件的设计决定了人机交互的易用性和方便性。因此，针对以上问题，本文主要进行了以下工作： (1)对课题背景及其研究的意义进行了介绍，对混凝土搅拌站的发展、分类及其组成结构进行了概述，重点对控制系统的方案进行了对比分析。 (2)确定控制系统方案，选用工控机和PLC的组合方案，同时对工控机、PLC、称重传感器、模数转换模块、重量变送器进行了选型，实现了控制系统总体设计。 (3)详细介绍了料斗秤的组成及工作原理，分析了动态称量过程的物理机理，在此基础上推导出称重配料过程的数学模型，并进行了计算机仿真。 (4)针对系统断续、重复运动的特点，采用迭代学习控制算法对称量控制量进行不断的修正，使配料精度不断提高。仿真结果表明，应用迭代学习控制算法可以取得满意的控制效果。同时，针对实际应用过程中，设定值的改变对称量结果造成的波动影响，对称量控制量采取分段设置的方法，减小了配料精度的波动。 (5)利用面向对象的程序设计语言Delphi设计上位机监控软件，可实时监控系统的运行情况，同时具有生产数据的保存、查询，报表的生成、打印等功能。最后对下位机的控制软件和上下位机之间的通讯功能进行了设计。