目前,广东省特别是佛山地区有大量的陶瓷生产企业,其能源供应采用煤气化工艺,每年产生大量的煤气化工艺废水,这些废水含大量的氰化物、挥发酚等难处理组分,直接进行废水处理需投入大量资金。本研究将此类废水和煤气化过程筛分的粉煤混合制备成水煤浆燃料。在国内,利用焦化废水制备水煤浆的理论和应用研究很少,尚处于初步阶段。 本文研究以顺成陶瓷有限公司目前正在运行的煤气化和水煤浆燃烧工艺为模型体系。主要是以煤气净化废水(属于焦化废水,包括煤气洗涤废水、除尘废水及焦油分离水)制备水煤浆并应用于陶瓷生产过程中粉料干燥炉,以对焦化废水能否回收制水煤浆提供数据与理论基础。本文不仅对煤气化过程中产生的焦化废水、各阶段煤气及水煤浆燃烧后的烟气总排放口的污染物作基础性的定性、定量分析,而且还对其制备应用及在陶瓷企业中的适用性作详细分析。 研究结果表明:煤气化过程中各阶段的污染物众多,其简单的净化系统起到了一定的净化效果。水煤浆燃烧后的烟气总排放口污染物中颗粒物及氟化物含量超标,说明工艺基本上合理,但在工艺上还需要有所改进,以减少这两项排放物的含量。测定的焦化洗涤废水的成分含量复杂,有害种类众多,直接处理难以达到国家标准且经济上不允许。通过硫含量的平衡估算,得出原煤的硫含量与系统中测定的硫含量偏差为2.97%。 把焦化洗涤废水回收焦油后用作水煤浆原料,既解决了焦化废水的排放问题,又充分利用了不适用于煤气化工艺的煤粉,大大降低了陶瓷企业的能源消耗。从经济角度考虑,用焦化废水制成的水煤浆与原用的重油比较,一年可节省费用383万元。利用焦化废水制备水煤浆不仅能变废为宝,还大大降低了污染物的排放浓度。结果表明,利用煤气化过程中产生的焦化废水及粉煤为原料制备水煤浆燃料达到了技术可行、经济合理、环境友好的目标,完全适用于现有陶瓷企业的推广使用。