随着社会工业的快速发展，在现代冶金行业里，伴随高精度液压AGC控制系统在轧钢生产线上越来越广泛地使用，液压AGC控制技术的应用也就越来越引起大家的关注。液压厚度控制系统(AGC)是现代大型板带轧机的核心系统，而轧机伺服液压缸是AGC系统中的直接执行元件，工作在AGC系统的闭环回路中，是回路中的一个关键环节，其性能指标直接影响系统的精度和动、静态品质，因此从轧机AGC液压缸本身的研究出发，对于优化伺服液压缸的设计，提高液压缸本身和系统的可靠性有着很大的帮助。本文结合国内外轧机伺服液压缸的生产和发展状况，对轧机AGC液压缸自身的结构、性能和可靠性三部分内容进行研究。首先，介绍了轧机AGC液压缸的结构和原理，细述了其主要的零部件如活塞和缸体的加工工艺；并对轧机AGC液压缸进行了静态和动态特性的测试。其次，从国内液压缸的实际生产情况出发，对轧机AGC液压缸的维修记录进行统计并对其可靠性进行了调查，获得了真实可靠的数据；在此基础上，运用有限元分析方法，借助ANSYS软件对轧机AGC液压缸上使用最为广泛的格莱圈密封在其无油压和正常工作压力下进行了变形和力学情况的分析，有助于了解密封圈在液压缸上的磨损和失效情况。最后，结合实际情况，从轧机AGC液压缸主要零部件的机加工生产、产品的装配工艺、AGC液压缸的特殊处理和防锈除锈及去污处理等几方面提出了合理的建议，以促进在实际生产过程中延长轧机AGC液压缸的有效使用寿命，提高其可靠性。