新型低合金抗磨铸钢具有硬度高、耐磨性好的优点，已广泛用于建筑机械等领域中。但因其切削加工性极差，对于那些需经切削加工方能保证尺寸精度和互换性的易损件，制造非常困难。为扩大该抗磨材料的应用范围，解决切削加工的困难，本文根据异种钢焊接原理，用焊接复合的方法克服了抗磨铸钢件在制造的上述难题。文中对该抗磨铸钢与20钢异种金属的焊接方法、焊接材料、焊接工艺及其参数等进行了全面的试验研究，做了一些创新性工作，获得了一些具有科学指导意义及工程应用价值的研究成果：指出了合理设计焊接接头可避免或减少异种钢焊接接头缺陷，在生产及设计中，应尽量避免采用短小、不规则的焊缝；抗磨铸钢与20钢焊接时，选用碱性低氢型焊条，直流反接，焊后缓冷，是防止裂纹产生的有效措施。同时还阐述了后热处理对减小或消除延迟裂纹有利，异种钢焊后缓冷至200～250℃时，再保温2～4小时，对控制延迟裂纹，改善接头组织，提高接头力学性能是十分重要的。文中还就异种钢焊接缺陷的产生及形成机理、控制措施；组织的形成过程及对力学性能的影响等作了详细的分析论证。本文所得焊接接头的拉伸强度与抗磨铸钢相等或接近（σ_b≈400 MPa），冲击韧性优于抗磨铸钢(α_k≈25 J.cm^～2)。应用所得试验结果制造了40余块磨耗板，经10余家用户装机运行两年多证明，该磨耗板工作可靠，效果良好，有较高应用价值和显著的经济效益，其综合经济效益较进口混泥土输送泵磨耗板高5～7倍，已部分代替此类进口件。