现场总线的产生和发展引发了工业控制领域的一场革命。现场总线以其全数字、全分散、全开放的特点成为控制领域的一个热点，基于现场总线的控制系统正在逐步取代传统控制系统，代表了先进控制系统的发展方向。 OPC(OLE For Process Control)是微软公司的对象链接和嵌入技术在过程控制方面的应用，是一种连接硬件装置或软件数据库等数据源与过程控制客户应用程序之间的标准化的接口协议，它可以显著地增强过程控制领域中的控制系统、现场设备、管理应用程序之间的互操作性。在过去，为了存取现场设备的数据信息，每一个应用软件开发商都需要编写专用的接口函数。由于现场设备的种类繁多，且产品的不断升级，往往给用户和软件开发商带来了巨大的工作负担。OPC以OLE／COM／DCOM机制作为应用程序级的通信标准，采用客户／服务器模式，把开发访问接口的任务放在硬件生产厂家或第三方厂家，以OPC服务器的形式提供给用户，解决了软、硬件厂商的矛盾，完成了系统的集成，提高了系统的开放性和可互操作性。 本文从现场总线控制系统的发展现状出发，详细分析了现场总线协议的标准化过程，指出现在多种总线共存的系统存在着开放性，可重用性、灵活性差的缺点，提出利用OPC技术实现多总线集成的方法。 文章以COM原理为基础，详细介绍了OPC体系结构、对象与接口等技术规范，以及它对于工控行业所带来的巨大利益，并论述了OPC技术在实际工程的实现原理与应用技术，实现了SHCAN2000系统的OPC接口的开发与设计。最后探讨了OPC技术以下几方面的高级应用(1)利用OPC技术和MATLAB语言的强大工具箱实现先进控制软件开发的方法(2)OPC客户程序获取现场数据的方法(3)OPC技术作为中间件的应用。 本课题升级改造后的SHCAN2000系统已经通过了实验测试，即将在新的项目中得以应用。实验证明，该方案切实可行、工作可靠，系统性能高、通用性强，为国产仪表的OPC标准化进行了有益的尝试。