为了满足亚太市场快速增长和产品多元化需求,天宝公司上海工厂的全站仪生产线导入精益生产的改善项目,并且与一系列IE技术和精益方法的使用相结合,以精益求精和持续改善为原则,对企业包括人和物的资源管理和整合。本研究主要关注于企业内部的管理,生产流程的精益式优化及过程制造能力均衡的提升,以此达到消除浪费和降低营运成本的目标,从而提高企业核心竞争力。本论文是在分析研究精益生产方式理论系统的基础和精益生产相关工具上,阐述了全站仪生产线的现状以及现在企业面临的挑战,精益跨功能团队针对全站仪生产线的生产系统中存在生产不平衡、布局不合理、过量库存等不增值的浪费问题,实施基于精益生产理念的现场改善方案,结合工业工程IE技术对生产线作业进行平衡和作业效率进行有效改进,消除了生产作业瓶颈并提升了生产效率。运用系统布局法和U形布局法对全站仪生产线布局进行了再改造,提高了生产场地的利用率。在此基础上,调整并制定与之相适应的以生产看板为统一信息流的拉动式生产和订单流程再改造,实现拉动生产的“一个流”。经过实施前后的详细比对,有力的说明了生产线优化取得的效果,进而实现快速响应客户需求的准时化生产方式,同时消除了大量过量生产和库存浪费。展望未来,深入推动精益研究,将精益思想扩展到企业的设计环节和供应链等价值链的上游,从源头上和更深层次消除不增值活动产生的根源。天宝全站仪生产线的精益生产活动是整个公司的持续改善活动的一个良好开端,为公司全面推进精益生产方式打下坚实的基础。也为同类制造加工型企业或行业在今后实施精益活动提供借鉴,同时对精益思想在国内企业的具体应用具有一定的推广价值和指导意义。