取向硅钢是制造变压器铁芯的核心材料。传统高温板坯加热工艺生产取向硅钢有诸多弊端，而CSP生产工艺生产高磁感取向硅钢(Hi-B钢)具有降低成本、提高产品质量的优势。本文在实验室中模拟CSP工艺采用“固有抑制剂+获得抑制剂”法生产Hi-B钢。其生产过称为:铸坯加热→热轧→常化→冷轧→脱碳退火→渗氮退火→高温退火。利用光学显微镜及透射电镜分别对各个阶段试样的显微组织和析出相进行观察，并分析Hi-B钢生产过程中抑制剂的演变规律。得出以下结论：(1)热轧板沿厚度方向存在组织梯度、织构梯度和抑制剂梯度。从表层到中心层抑制剂数量增多、尺寸减小，抑制剂类型主要为AlN和MnS。常化后晶粒长大、组织更加均匀，抑制剂梯度基本不变，AlN数量增加，MnS数量保持不变。(2)冷轧及脱碳后抑制剂数量和尺寸变化不明显，但渗氮处理极大地增加了AlN粒子的数量。(3)高温退火阶段，随着温度的升高，晶粒尺寸增大，抑制剂的数量减少、尺寸增大。高温退火后期，小尺寸抑制剂溶解，大尺寸抑制剂粗化，钉扎力减弱，阻碍晶粒长大的能力降低，部分晶粒发生异常长大。