特厚板作为重要的钢铁品种,广泛应用于国民经济建设的各个方面。为解决特厚板产品存在的内部组织疏松、晶粒粗大和偏析等共性问题,本文提出将变厚度轧制技术应用于特厚板生产,在不改变现有的工艺和设备条件的基础上,通过增加单道次压下量提高变形渗透性,以期改善轧制条件,挖掘设备潜能,提高产品芯部质量。本文针对特厚板变厚度轧制工艺模型开展研究工作。论文主要内容如下:（1）针对咬钢冲击的瞬态过程,基于集中质量法建立主传动系统多自由度力学模型,计算力学模型的动力学参数,在此基础上根据拉格朗日定理建立扭振数学模型。利用Matlab计算系统的固有频率及主振型、对传动系统的扭振响应进行分析计算扭矩放大系数,建立特厚板变厚度轧制冲击阶段力矩模型提供基础。拟合冲击阶段轧制力矩模型,分析轧制工艺条件对冲击轧制力矩的影响规律。（2）分析变厚度轧制与常规轧制的异同点,针对趋薄阶段轧件出口厚度变化以及趋平阶段轧件入口厚度变化的特点,基于几何学和力学基本理论推导变厚度轧制过程趋薄和趋平阶段的咬入角、变形区长度、中性角及前滑等参数模型。建立适用于变厚度轧制过程的轧件宽度和长度预测模型,以变厚度轧制工艺参数模型为基础建立轧制力和轧制力矩模型。（3）基于Visual Studio 2010集成开发环境,进行特厚板变厚度轧制工艺模型计算程序设计,使用C++编程语言完成计算程序各个功能模块的开发。实现特厚板头部冲击阶段轧制力矩、变厚度轧制趋薄和趋平轧制负荷计算功能。分析了不同速度制度与不同厚度变化曲线耦合条件下轧制负荷变化规律,确定最优的变厚度轧制速度与轧件厚度变化曲线类型。（4）在某宽厚板厂进行变厚度轧制技术的现场应用研究,采用变厚度轧制模型对力能参数进行分析计算,计算结果与实际数据进行对比,以验证变厚度轧制模型的精度及变厚度轧制技术对于轧制条件的改善效果。