酒泉钢铁集团公司不锈钢炼钢分厂，截至2010年5月，已经建成年产120万吨不锈钢板坏的规模。分厂共建有2台一机一流板坏连铸机，2台AOD转炉，2台钢包精炼炉，1台电弧炉，1台脱磷转炉，1台铁水预处理炉。对于这种多炉对多机的状况，不锈钢炼钢分厂采用电话与对讲机沟通的方式，设专人来组织生产。在组织生产的过程中，由于不能及时的获取每个环节的具体生产情况，如果一个环节出现问题，再重新协调组织生产，将很困难，并且重新组织生产，要花费一定的时间。同时，由于组织人员组织能力的大小，也将会影响生产进度。鉴于以上情况，不锈钢炼钢分厂组织人员，设计开发不锈钢炼钢分厂生产计划管理系统。系统以满足酒钢不锈钢炼钢分厂对生产过程中的物流和信息流进行综合管理的需要，使生产过程的物流和信息流同步，实现生产与管理信息的在线化、集成化、可视化。通过与过程控制系统通信，集成计划、生产实绩收集、生产报表生成、库存等信息，及时准确地进行生产组织、指挥与协调，提升酒钢不锈钢厂生产管理水平，提高生产效率和产品质量，提高企业竞争力。本系统在全厂综合自动化系统的总体框架下，按照过程控制系统（PCS）、基础控制系统的集成结构，利用中间件技术CORBA[1]来设计实现各自动化系统之间的通讯接口。通过中间件技术CORBA接口采集冶炼区域各个工序的生产过程数据，然后把生产过程需要的数据再发送到各个工序，使生产过程数据与计划系统的数据保持一致。利用CS结构，每个生产岗位能及时的获得其他岗位的生产过程数据，同时把该岗位对计划系统的扰动结果及时的反应到系统，使系统及时地对作业管理进行调整。该系统由生产订单管理、生产计划管理、作业计划管理、实绩收集等模块构成。本课题设计实现的系统已经成功运行，达到了预期需求的开发目标。系统的开发应用体现了炼钢过程的高效，节能，提高了生产组织的灵活性，极大的发挥了产能，使炼钢过程的管理更高效，更系统，更科学。