随着有机硅工业的迅猛发展，其生产废水的污染越来越受到人们的重视。由于混合废水的酸性强、COD浓度高、含盐量高、可生化性差等特点，所以增大了对该类废水处理的难度。本文是基于某有机硅生产厂的废水处理改造项目，通过实验论证，设计将酸碱废水分开处理，并在酸水处理中引入膜分离技术。此处理工艺的成功运行，提供了一种处理有机硅生产废水的新工艺、新方法。　　研究结果表明：在酸性废水处理工艺中，先后用石灰石粉末和生石灰粉末来中和浓酸水，比单纯用生石灰中和更有效，可以大大节省生石灰用量。在此过程中，废水COD的含量有一个明显的降低，去除率达到36.2％左右。同时该中和过程会产生大量的CO2气体，为碱水处理工艺的中和提供了充足的原料；水浴负压旋转蒸发实验发现，浓酸水中的COD含量会随着蒸发时间及温度的增加而降低，并在65℃左右有一个下降的突变。通过质谱图分析蒸发残余物发现，主要以丁二酮缩甲基硅烷为主；通过观察并现场检测膜系统25 d的运行情况发现，高压膜的脱盐率基本维持在96％，低压膜的脱盐率保持在95％左右，膜系统整体COD去除率达到了98.25％，出水水质达标，没有出现大的膜污堵现象，表明酸性废水处理工艺设计的可行性。　　在碱性废水处理工艺中，中和实验阶段，CO2气体可有效降低碱性废水的pH值，并可析出碳酸氢钠沉淀物，且当pH值降到6.5左右时，其析出量最大。在碱性废水中通入的CO2纯度为99.5％、通气压力0.16 Mpa、流量1 L/min的情况下，其pH值的下降是一个先快后慢，最终趋于稳定的过程；碱性废水经水浴负压旋转蒸发后，其残余物通过质谱仪分析发现，主要含有二甲氧基二甲基硅烷，丁酸甲酯等大分子有机物；在线监控生化池的进出水pH值，SS和COD浓度的变化，通过检测数据可知，碱性废水的蒸发冷凝液进生化池，不会对原有接触氧化系统产生大的影响，且出水水质良好，表明碱性水处理工艺的可行性。　　工艺运行阶段，通过对酸性废水膜处理装置的在线监测，初步探讨了膜污染的机理与控制措施，结果发现：对于高压膜装置，开始的手动调试阶段，未经过膜在线冲洗和不定期清洗，跨膜压差(TMP)在5 d的时间内，从0.10 Mpa上升到0.31 Mpa，膜通量也降低了13％，膜污染现象明显。在正常运行条件下，通过高压膜每运行2 h冲洗1 min、低压膜每运行6 h冲洗1 min的在线冲洗系统，和不定期的膜清洗操作，可以有效改善反渗透膜的污染状况，延长膜使用寿命。