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近年来,随着我国国民经济的发展,水电事业、石油储备等行业的进步以及各种液化气的生产、储存、输送,使压力容器用钢的需求越来越大。随着压力容器用钢的大量生产,人们对其质量也提出了更高的要求。对压力容器用钢开展研究,既可以为企业带来可观的经济效益,也可以提高我国高品质低焊接裂纹敏感性调质钢的生产技术水平。本文首先在实验室对07MnMoVR试验钢的成分进行了优化设计,模拟现场的轧制和调质工艺,系统研究了07MnMoVR钢的调质热处理工艺,试验钢的力学性能指标均满足GB1989-2011的要求。主要研究内容有：(1)利用Thermo-Calc热力学软件计算试验钢的平衡相和析出相,利用Jmatpro软件对试验钢材料性能进行模拟,在不改变平衡相图中平衡相的前提下,优(?)Cr、Mn、Mo、Ni的含量分别为0.21%、1.50%、0.22%、0.30%。(2)利用热膨胀实验分别得到试验钢的静态CCT曲线和动态CCT曲线,研究分析了试验钢在不同冷却条件下的过冷奥氏体组织转变规律。(3)对试验钢调质热处理的显微组织进行了分析。试验钢的淬火组织由粒状贝氏体、板条贝氏体及少量残余奥氏体组成,回火组织是由铁素体及大量分布的碳化物组成。随回火温度的提高及回火时间的延长,贝氏体板条结构粗化并逐渐消失；铁素体发生回复与再结晶,多边形铁素体边界趋于平直,晶粒趋于均匀化：渗碳体逐渐球化并长大,向晶界处聚集。(4)对试验钢调质热处理的力学性能进行了分析。随淬火加热温度的提高,抗拉强度和屈服强度升高,延伸率和冲击功先升高后下降,并且当淬火保温1h以上,力学性能趋于稳定。试验钢抗拉强度和屈服强度随回火温度的提高而降低,随回火时间的增加而降低。延伸率和冲击功随回火温度的提高而提高,随回火时间的增加而提高。(5)通过对试验钢在调质热处理过程中组织性能的变化规律研究,得至07MnMoVR试验钢优化的调质热处理工艺为：淬火加热温度910℃,淬火保温时间1h；回火温度为630～650℃,回火时间为1～2h。在该工艺下,抗拉强度为640～680MPa,屈服强度为580～630MPa,延伸率大于26%,冲击功为160～180J,为钢厂的实际生产提供了参考。