钛合金具有优良的物理和使用性能，其在航空航天、国防军工等领域的应用越来越广。钛合金硬度大、导热系数小、弹性模量小等特点使其切削温度非常高，导致刀具磨损严重、生产效率低。因此对TC4钛合金切削温度的研究具有重要意义。本课题基于金属切削热理论对钛合金切削的产热机理作了介绍。利用有限元方法通过确立材料本构模型、刀屑分离准则、摩擦模型、断裂准则等，建立了TC4钛合金的二维切削模型。通过仿真分析了切削三要素对切削温度的影响规律。对TC4钛合金切削过程中刀具上的温度进行了测温试验，试验中根据刀片上测温点的不同，设计了三种测温方法。在正交试验与单因素试验相结合的基础上研究了切削要素、刀具磨损、复合油雾冷却对切削温度的影响，并研究了测量方法对测温结果的影响。通过测温试验所得到的刀具温度，与仿真温度值基本一致；在刀片打孔测温、刀片切槽测温、垫片切槽测温三种测温方法中，刀片打孔测温法所测温度值更准确；采用复合喷雾冷却可使切削中刀具温度明显下降。