随着经济环境的好转以及科学技术的提升,消费电子产品及奢侈品行业得到了迅猛地发展。为消费电子产品及奢侈品行业提供高端外观零部件生产和加工的小型企业顺着需求爆发的大势得以生存,规模也在迅速扩张中。然而这些小型企业在发展中也面临着严峻的质量挑战。很多小型企业是从做对质量要求不高的标准件起家,当需求转变为客户定制、数量庞大、质量要求严格三大特点的时候,逐渐暴露出了在质量管理方面的弱势。最终只能选择生产更多的产品数量来冲抵产品良率过低的问题,以此来提升企业自身在市场中的竞争力,争抢更多的订单。但是这样的操作模式也带来了一系列的问题。生产更多的数量再挑出良品的模式会导致企业硬件及软件的投资上升,影响实际的交货产能。次品率高导致企业的生产成本上升。企业的上下游供应链都需要承担更高的缺陷产品漏检风险。因此运用一些普遍的质量管理方法论对企业的质量进行科学管理、提高生产良率对这些零部件生产企业以及对整体产品供应链的管控都具有重大意义。本文在比较了解决问题的四种主流方法PDCA法、A3报告法、DMAIC法、8D法之后,针对企业规模、企业发展阶段、管理水平以及问题的规模和难度等选择了A3报告法来解决课题研究企业的问题。在运用A3法典型八个步骤的过程中,还针对问题的性质对A3法进行了适当的改进,推出了创新的九步法。改进包括将A3法第六步的审视对策改成了快速试验以及增加了第九步反思与行动。这样的改动使得改进后的A3法更加适合于解决需要试验确定结果的工程问题。同时又借鉴了PDCA法的完整闭环思路,最终将持续改进的精益思想带入课题研究企业的日常管理中去。在对A3法的应用过程中,本文侧重于利用A3按步骤解决问题的思维,摈弃了典型日本企业在运用A3法时需要做成A3文本用于向上级报告的做法。借鉴的是方法而不是形式。本文将九步法的方法论运用到实际生产中作为解决问题的主导,深入问题的发生现场,邀请有经验的成员加入问题解决队伍,以企业为基地做了一系列的实验。首先通过分析良率数据找出了造成良率较低的主要缺陷分布为麻点和脏污缺陷。通过借助先进的第三方检测机构的设备确认了麻点和脏污的成分。通过解决麻点和脏污的问题最终降低了产品的缺陷率,提高了产品的整体良率。在课题实施后,Z公司的良率从最初的85%提高到了92%,使得企业的交货产能得到无形的提高,同时也降低了整个供应链中的质量风险。这套解决问题的方法也可以帮助企业在将来遇到工程问题时,更加科学、更加全面地解决问题。