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由于Dy3+经紫外激发后在485nm与575nm附近具有特征发射，使YVO4∶Dy3+荧光粉成为少有的单色白光荧光材料。提高YVO4∶Dy3+荧光粉发光强度通常采用增加晶化程度，即提高最终热处理温度的方法，但过高的热处理温度会使钒酸盐发生热分解转变而影响其发光性能，通过掺杂提高YVO4∶Dy3+荧光粉的发光强度己成为研究热点。
本文通过化学共沉淀法制备了YVO4∶Dy,Me（Me=Bi，Mg，Ca，Sr,Ba，Zn）荧光粉，并利用XRD、SEM对其进行了物相与形貌分析，通过荧光分光光度计测定了所制荧光粉的激发与发射光谱。研究了Dy3+含量、y3+含量、热处理温度、Me(Me=Bi，Mg，Ca，Sr，Ba，Zn)离子含量及电荷补偿剂Na+对YVO4∶Dy3+荧光粉发光性能的影响。
研究结果表明：1）YVO4∶Dy3+荧光粉制备的沉淀过程中溶液pH值为7～8，激活中心Dy3+的最佳掺杂含量为1(mol)％，且随热处理温度升高，Y0.99Dy0.01VO4荧光粉发光强度逐渐提高，但颗粒尺寸变大、粉体颜色逐渐变黄；2)原料配比中Y3+过量有利于改善高温热处理条件下Y0.99Dy0.01VO4荧光粉的粉体颜色，易获得体色纯白的荧光粉，但会降低其发光强度；3）随Bj3+含量的增加，Y0.99-xBixDy0.01VO4荧光粉激发谱带边界发生红移，激发强度呈现先增加后降低的趋势，在x=0.01时激发强度达到最大值，与未掺杂Bi3+的Y0.99Dy0.01VO4荧光粉相比，发光强度提高约12％；4）随Mg2+、Ca2+、Sr2+、Ba2+及Zn2+掺杂浓度的增加，Y0.99-xMecDy0.01VO4(Me=Mg，Ca，Sr，Ba，Zn)荧光粉的激发强度呈现先增后降的规律，在x=0.05、0.1、0.1、0.1和0.1处达到最大值，将其与未掺杂Me2+的Y0.99Dy0.01VO4荧光粉相比，发光强度分别提高约22％,50％，20％,40％及100％，均比Bi3+掺杂作用明显，其中Zn2+对提高荧光粉发光强度的效果最为显著；5）加入电荷补偿剂Na+能使Y0.99-xMexNaxDy0.01VO4(Me=Mg，Ca，Sr，Ba，Zn)荧光粉达到电荷平衡状态，并使其发光强度进一步提高；6）Me(Me=Bi，Mg，Ca，Sr，Ba，Zn)离子及电荷补偿剂Na+掺杂对Y0.99Dy0.01VO4荧光粉的色坐标及色温影响不明显，荧光粉白光光色不变。