基于快速原型技术的快速模具制造技术是快速制造领域中发展最迅速的技术之一，它能快速实现从产品到模具的设计、制造，从而缩短产品开发周期。本文主要对树脂基快速模具材料的配方进行研究。论文首先对快速原型及快速模具技术进行了介绍，并对树脂基快速模具材料中固化剂、稀释剂、填料、铝粉粒度及固化温度对材料性能的影响进行了试验研究，从试验数据中总结出适合的模具材料基体树脂（E44、E51）、固化剂（苯二甲胺）、稀释剂（丁基缩水甘油醚）、固体填料种类和配比。并通过试验总结出该复合材料的浇注固化工艺：①手动将各填料搅拌进树脂基体；②在真空注型机中以90r/min的速度搅拌25min；③将该复合材料在30℃恒温箱中固化24h；④在70℃下固化1h。然后分别以E44、E51环氧树脂为基体，固化剂、稀释剂、填料的用量为变量，进行正交试验。通过极差和方差分析了固化剂用量、稀释剂用量、填料用量对材料压缩强度、弯曲强度、硬度的影响，对材料配方进行了优化，得出性能较优的树脂基快速模具材料配方组合。即由质量分数为34.60%的E51树脂、34.60%的600目铝粉、3.46%的活性稀释剂丁基缩水甘油醚、10.38%的500目石英粉、10.38%的1.5mm短切玻璃纤维、1.04%的消泡剂二甲基硅油、3.46%的500目石墨粉、2.08%的固化剂苯二甲胺、固化温度70℃时，材料的力学性能为：布氏硬度28.2、弯曲强度79.83MPa、抗压强度134.77MPa。此时的材料性能达到了快速模具材料的性能要求。