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本文提出了一种低成本的热输入精确可控的脉冲旁路耦合电弧MIG焊(PulsedDouble-Electrode Gas Metal Arc Welding，简称Pulsed DE-GMAW)新方法，用于铝钢熔钎焊。介绍了PulsedDE-GMAW方法降低母材热输入的原理，此外还分析了旁路电弧的引入对熔滴的作用力，有利于较小电流时促进熔滴发生射滴过渡；另外旁路电弧与主路电弧选用脉冲电流更有利于峰值时促进熔滴过渡，实现在较小总电流条件下稳定的焊接得到良好的焊缝成型，并可有效控制接头界面金属间化合物的形成厚度。针对PulsedDE-GMAW方法的特点和试验要求，建立了基于快速原型的脉冲旁路耦合电弧MIG熔钎焊试验系统，采用xPC实时目标环境开发了快速原型系统，完成对焊接电信号和视觉信号的采集、显示、处理和存储，通过对采集到的焊接信号的分析处理和控制，实现了PulsedDE-GMAW过程的控制。通过工艺试验分析焊接电流的脉冲参数对Pulsed DE-GMAW滴过渡和电弧稳定性的影响，在主路和旁路平均电流不变的情况下，调整焊接电流的脉冲参数可实现熔滴过渡形式为射滴过渡且焊缝成型良好，且随着主路和旁路峰值电流、脉冲占空比的变大，熔滴过渡更容易。其中对熔滴过渡影响由大到小的顺序为：峰值电流对熔滴过渡的影响、脉冲占空比的影响、脉冲基值影响；脉冲频率影响着熔滴的过渡形式，过高的脉冲频率会产生多脉冲一滴的过渡方式，过低脉冲频率会产生一脉多滴的过渡方式。在分析了电流参数对熔滴过渡和焊接稳定性影响的基础上，通过工艺试验确定了铝钢平板堆焊的工艺参数，焊接总电流在54A至82A范围通过调节主路和旁路电流大小和脉冲参数可以实现铝在镀锌钢上良好的焊缝成型。铝钢搭接焊时，偏移距离对焊缝成型影响比较大，通过调整工艺参数确定搭接焊的最佳工艺参数，且铝合金1060板材和镀锌钢板的焊缝的抗拉强度最高可达到86.19MPa，达到了母材强度的72.32%。铝合金5356板材和镀锌钢板的焊缝的抗拉强度最高可达到186.73MPa，达到了母材强度的88.5%。最后，针对主路电弧电压反馈和视觉反馈两种不同的弧长反馈方式进行软件硬件设计，分别对铝钢脉冲旁路耦合电弧MIG焊过程弧长稳定性进行了控制试验，两种控制的控制效果都很理想，均能满足控制要求，虽然弧压控制时弧压的反馈信号的精确度受到环境和熔滴过渡等影响，但硬件要求较低、结构相对简单，弧压反馈控制可以应用于铝钢PulsedDE-GMAW焊接过程稳定性控制。