本论文从M公司人、机、料、法各方面分析入手,运用精益改善工具和技术帮助企业改善车间生产管理。针对M公司生产过程中的一些具体问题,如工艺流程管理,现场精益生产管理、标准化作业管理、物料配送管理、成本管理、产品工艺整合、优化设备管理等方面进行综合研究和阐述。本研究对M公司精益生产推进,消除生产过程中的浪费,降低生产成本有很强的指导意义。本文简单介绍了国内外相关精益思想的发展,理论研究和应用,结合自身工作实际,对M公司的产品及生产工艺流程,各工序的控制要点进行阐述,运用精益生产改善工具分析生产过程中增值和非增值的活动,对生产过程中的不必要浪费,通过数据采集和讨论,进行系统性的分析,找出重点需要改善之处,确定改善对策。通过推动工艺流程优化、员工标准化作业、改善生产计划管理、加强库存管控、强化生产过程管控、消除制约生产效率的设备因素、提高设备利用率、消除生产过程中不必要的人工及物耗浪费,从而降低生产成本,增强企业的竞争力。本文对M公司生产流程进行分析改善,通过改善,使生产工艺流程和人机结合更加顺畅高效,产出能力得到提高,并有效缩短交货周期,提高交货及时率,最终达成促进生产成本的降低和质量效率的提高。