【摘 要】
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机器设备在其数年或数十年的使用过程中,它们总是无可避免地在磨损、腐朽劣化,逐渐丧失其原有的性能。这时企业必须考虑是用新件来更换损坏件,还是对旧件进行修理,这样维修费就开始发生了。一个大型钢铁联合企业,一年所花费的设备维修费,高达数亿或十数亿元人民币。工业常识告诉我们,设备一生所花费的修理费用,累计起来远远高于它的购置费用。所以,对维修费的研究就显得尤其重要。本文针对单台设备的维修与更新模型,在经济
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机器设备在其数年或数十年的使用过程中,它们总是无可避免地在磨损、腐朽劣化,逐渐丧失其原有的性能。这时企业必须考虑是用新件来更换损坏件,还是对旧件进行修理,这样维修费就开始发生了。一个大型钢铁联合企业,一年所花费的设备维修费,高达数亿或十数亿元人民币。工业常识告诉我们,设备一生所花费的修理费用,累计起来远远高于它的购置费用。所以,对维修费的研究就显得尤其重要。本文针对单台设备的维修与更新模型,在经济效益指标的基础上引入可靠性指标,运用极大值等原理和方法、讨论了动态设备维修与更新的最优控制问题。
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本文主要研究不同供油条件下的弹流润滑理论。全文包括五个部分,即特殊供油条件下的点接触弹流润滑乏油分析、供油条件退化下的点接触热弹流润滑问题、不同的卷吸速度方向下的椭圆接触热弹流乏油润滑问题、乏油润滑的实验研究以及J-T流体热弹流润滑问题的有效数值计算方法。首先,从实验中观察的乏油现象出发,提出了一种特殊供油条件函数,求出了特殊供油条件下的点接触弹性流体动力润滑的完全数值解,并且学习和掌握了乏油润滑
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本文主要研究纯挤压条件下的弹流润滑理论。全文包括三个部分,即急停过程的椭圆接触弹流润滑数值分析、阶跃冲击载荷作用下的椭圆接触纯挤压弹流润滑分析以及在不同初始油膜厚度冲击载荷作用下的纯挤压弹流润滑分析。第一部分所研究的问题为急停过程的椭圆接触弹流润滑数值分析,忽略了卷吸速度的变化过程,以稳态弹流润滑的解为初始条件,对急停后椭圆接触的残留弹流润滑油膜开展了纯挤压动态分析。因此数值计算包含两种润滑状态,
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自上世纪八十年代以来,随着市场竞争的加剧,现代企业所处的市场环境发生了深刻的变革,企业竞争越来越强调基于时间和客户需求的竞争。企业之间的竞争焦点也逐渐从价格因素向质量、柔性、快速交货等非价格因素转变,中小批量生产方式开始占有越来越重要的地位。这就向基于少品种、大批量的传统生产过程质量控制技术提出了挑战。随着小批量生产日益普及,如何应用包括控制图在内的统计过程控制方法,使这种经典质量控制技术的精髓也