随着世界石油资源趋于重质化和劣质化,原油中硫含量不断增加；而人们对环保要求的不断提高,使得汽柴油等石油产品中硫含量的标准和硫排放的标准越来越严格,因此开展硫回收相关方面的研究、总结硫回收装置操作经验显得非常重要。论文针对上海石化采用SSR技术的2#硫磺回收装置和采用CLAUS+SCOT技术的3#硫磺回收装置运行情况开展分析比较研究,对比两种工艺技术在工艺原理、流程、硫磺回收率、装置能耗、催化剂运行情况以及设备运行情况的优缺点。通过分析标定数据和日常生产数据,发现装置瓶颈并设法消除。分析装置生产中出现的设备腐蚀泄漏、催化剂床层积碳、尾气焚烧炉熄火等操作问题的原因,提出了相应解决办法。通过分析表明SSR技术采用高温掺和加热过程气,因此能耗低,过程气中CO2的含量也少,对仪表自控水平的要求也较低,但也存在着装置开工时间较长,物料温度相对较难控制的缺点。CLAUS+SCOT技术由于使用在线炉加热过程气,因此不可避免地在过程气中引入了多余的CO2和N2,对装置处理能力有一定影响,同时对在线炉的控制仪表有很高要求,一旦仪表自控失灵,极易造成催化剂中毒或床层积碳。两套硫磺回收装置由于使用不同的脱硫剂和吸收—再生工艺,造成两套硫磺回收装置的原料酸性气中CO2的含量差别较大,从而对装置能耗和实际处理能力带来一定差异。在分析上海石化加工原油硫含量增加及对两套硫磺回收装置分析比较的基础上,根据上海石化的发展需求,提出新建硫磺回收装置采用CLAUS+SCOT技术更为合适。