本文采用高钴钼不锈轴承钢作为试验钢,研究了影响断裂韧性的因素;研究了不同加热工艺对碳化物的影响;研究了室温下旋转弯曲疲劳行为;研究了温度对旋转弯曲疲劳行为的影响。研究为高钴钼不锈轴承钢的开发提供了参考数据,具有的一定的理论参考和工程应用价值。高钴钼不锈轴承钢经热处理后,棒料心部与外部具有均匀而优异的力学性能。碳化物间距对高钴钼不锈轴承钢断裂韧性有较为明显的影响。统计晶粒尺寸与碳化物参数发现,随着碳化物间距的增大,试验钢的晶粒尺寸增大。高钴钼不锈轴承钢经1100℃×2h固溶处理后,平均冷却速度为33℃/s时,固溶效果最好。高钴钼不锈轴承钢在600℃¹080℃进行不同加热工艺研究时,发现钢中存在的析出相为M23C6型碳化物、M₆C型碳化物、Laves相与χ相。加热温度在1000℃¹060℃时,析出相为M₆C型碳化物,加热温度相同时,随保温时间延长,碳化物面积百分比增加;保温时间相同时,随加热温度升高,碳化物面积百分比下降.室温下高钴钼不锈轴承钢旋转弯曲疲劳光滑圆柱形试样为单源起裂,缺口试样（Kt=3）为多源起裂,Kt=3时缺口敏感系数qf为1.18。光滑圆柱形试样起裂源为表面粗糙度、驻留滑移带、加工凹痕、夹杂缺陷。高钴钼不锈轴承钢的疲劳裂纹萌生寿命占整个疲劳寿命的大部分。高钴钼不锈轴承钢旋转弯曲疲劳光滑漏斗状试样300℃和500℃时疲劳极限强度与室温相比分别下降9.4%、28%。室温时,试样起裂源为表面粗糙度;300℃时,试样起裂源为表面粗糙度与驻留滑移带;500℃时,试样起裂源处均可见驻留滑移带。温度升高,试样起裂方式由表面粗糙度起裂转向驻留滑移带起裂。