在整个造纸过程中，施胶是一个重要的工艺过程，是通过一定的工艺方法在纸和纸板表面形成一层低能的憎液性膜，从而使纸和纸板获得抗拒流体（主要指水）的性质。施胶通常是寻找一种具有低表面自由能的物质，使其均匀分布在纸张表面，防止或延缓液体对纸纤维的渗透和扩散。具有这种性质的物质称之为施胶剂。可以这么说，施胶过程是提高纸张质量、降低纸张生产成本、使纸的抄造满足环保要求的重要环节。　　 本文对阳离子松香施胶剂的制备工艺进行研究，讨论了各种因素对阳离子分散松香胶的制备以及施胶效果的影响，对整个工艺进行优化，找出了反应路线的最佳工艺条件。　　 1.以环氧氯丙烷（EPIC）、三甲胺（TMA）和松香为原料，在加压汽液反应釜反应生成阳离子松香酯。通过正交试验确定其工艺条件为：环氧氯丙烷（EPIC）：三甲胺（TMA）：松香=1.0：1.0：1.0（mol），反应温度80℃，总反应时间8小时。该条件下阳离子松香酯酯化率97.2％以上，收率93.0％以上。　　 2.以甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）为自乳化反应性单体，丙烯酸羟乙酯（HEA）为亲水单体，苯乙烯（St）、甲基丙烯酸丁酯（BMA）为亲油单体四元共聚，加入一定量的水、聚乙烯醇（PVA），升温至60℃后向其中加入1/2引发剂过硫酸钾（KPS）溶液反应30min；然后升温至85℃，将剩余引发剂在2h内滴加到反应体系中，滴加完毕后，继续反应4.0～5.0h，调节pH到7.0左右经氧化.还原引发聚合制备阳离子性高分子无皂苯丙聚合物乳化剂。　　 3.以阳离子松香酯为主乳化剂，复配阳离子性高分子无皂苯丙聚合物乳化剂来乳化松香。其中当m（无皂苯丙聚合物固含量）/m（阳离子松香酯）=1：2，m（复配乳化剂用量）/m（松香）=1：5，聚乙烯醇（PVA）作稳定剂，所得松香胶为阳离子性的乳白色乳液，松香乳液的Zeta电位达到28.3 mv，液粒径小且分散均匀，固含量高，稳定性好。　　 4.将阳离子松香胶用于纸张抄造实验，证明本产品具有很好的施胶效果。本文分别探讨了影响阳离子乳液松香胶施胶效果的主要因素，如浆料、pH值、填料、施胶程序、施胶剂及助留剂用量等。其中当混合浆草浆（75％，磨木浆25％）打浆度370SR，采用逆向施胶CPAM为助留剂，其用量0.02％（w/v），硫酸铝用量为0.5％（w/v），填料碳酸钙15％～20％（w/v），pH值控制6.5～7.0，阳离子分散松香胶用量为1.2％（w/v），施胶度最高达到80s，纸张环压强度达7.22N.m/s，表面强度达3.6m/s。　　 本实验采用常压逆转法，以阳离子松香酯作自乳化剂，复配阳离子性高分子无皂苯丙聚合物乳化剂来乳化松香，从而可得稳定分散阳离子松香胶乳液。本产品具有很好的施胶效果，同时大大提高了纸张的物理强度，为新型松香施胶剂的开发提供了一条可行路线。