为了满足陶瓷的某些特殊性能要求（如导电性、耐蚀性、声学性能等），本文在压电陶瓷表面实现了Ni—W—P三元化学镀，并通过对溶液成分与镀层的耐蚀性、镀层的结合强度等的进一步研究确定了最终配方。利用XPS、XRD、差热分析等手段分析了镀层的组成、结构及晶型转变温度。测试了镀层镀态及热处理后的极化曲线、交流阻抗图谱及金相照片。还进行了分光光度法分析镀层含量的初步探讨。 通过XPS和Ar⁺溅射对镀层的深度剖析发现，镀层的里层主要由零价的Ni、W、P及WO₂组成，表层中则含有更多的氧化物。结合XRD分析表明镀层结构主要取决于P的含量，而与W关系不大。 热处理实验表明，W的加入使镀层的热稳定性得到了提高，同时却增大了镀层内部张应力。低温热处理（＜300℃）有助于内应力的释放，因而耐蚀性提高。差热分析实验表明镀层晶型转变（非晶→微晶）的起始温度为362℃，407℃时完成这一转变。此后镀层以晶态形式存在，此时耐蚀性下降。镀层各温度热处理后的极化曲线、交流阻抗图和金相图也可看出这种变化趋势。 人工海水，硫酸，油田废水，盐酸等介质浸泡试验表明镀层具有很好的耐蚀性，能满足其应用条件下的耐蚀要求。镀层与基体间结合力良好。钯稳定试验显示出镀液具有良好的稳定性。