蒸发工序是氧化铝生产中必不可少的一个重要环节,同时亦是一个高能耗环节。因此,对蒸发工序进行(?)分析,确定蒸发系统的用能薄弱环节和(?)损失原因、部位和大小,并据此提出节能策略、降低蒸发工序能耗,对氧化铝生产的节能降耗具有重要意义。论文主要工作及创新点如下：1、通过对定温变压过程下物态变化及其做功能力的理论分析,提出了适用于含相变过程的完整的机械(?)计算方法。误差分析表明,对存在相变过程的机械(?)的计算,本文提出的计算方法准确可靠。2、根据可逆化学反应的(?)平衡方程,利用NaOH、NaAlO2和Na2C03等的标准生成吉布斯自由能及相关元素的标准化学(?),确定了其标准化学(?)分别为100.708 kJ·mol-1、83.762 kJ·mol-1和90.127kJ·mol-1,为工业铝酸钠溶液(?)值的计算奠定了良好基础。3、基于Bromley模型,通过回归和校验氢氧化钠、铝酸钠及碳酸钠等溶液体系活度因子的实验数据,确定了NaOH、NaAl(OH)4和Na2C03的Bromley参数分别为0.0759、0.0188和0.0001。在此基础上建立了NaOH-NaAl(OH)4-Na2C03-H20体系活度因子的计算模型,其适用范围为：mNaOH≤8mol·kg-1,mNaAl(OH)4≤3 mol·kg-1,mNa2CO3≤3mol·kg-1且离子强度I≤9mol·kg-1。4、提出了工业铝酸钠溶液(?)值计算方法,应用热工测试数据计算了蒸发系统及各单元的(?)效率和(?)损系数。结果表明：蒸发系统的(?)效率为13%～19%；三级闪蒸器的(?)效率超过了80%,其节能潜力较小；四效蒸发器的(?)效率几乎都低于80%,是蒸发系统的用能薄弱环节。冷凝水和乏汽形式的外部(?)损失、蒸发器内的传热(?)损失和水蒸汽的流阻(?)损失是蒸发系统的三类主要(?)损失,其(?)损系数分别为27.27%～30.09%、29.14%～32.90%和16.66%～21.91%。此外,预热器的混合过程也不合理。5、在对蒸发系统进行全面深入的(?)分析基础上,提出了加强冷凝水和二次蒸汽的余热回收利用、改进预热器使用方式以及优化蒸发系统的操作过程参数等三条节能措施。