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水泥基复合材料和聚氨酯的增强增韧一直是近些年研究的热点问题,在本研究中选用了氧化石墨烯复合材料分别对水泥基复合材料和聚氨酯进行了增强增韧的研究。首先采用改进Hummers法和超声波分散制备了纳米氧化石墨烯分散液,通过改变氧化剂的用量,来制备氧化程度较高的氧化石墨烯。利用溶液共混法制备了萘系减水剂/氧化石墨烯(NS/GO)复合材料。通过用傅立叶红外光谱(FTIR)、X-射线衍射(XRD)、能谱(EDS)对其进行了表征。EDS结果表明当石墨用量1 g,浓硫酸30 m L、高锰酸钾3 g时,氧化石墨烯的含氧量到达45.72%,氧化程度最佳。XRD图谱中NS/GO曲线中GO的特征峰消失,d值由0.34 nm变为0.86 nm,说明了GO片层完全剥离。将NS/GO加入到的水泥浆体中,研究了不同掺量的复合材料对水泥水化产物形状、水泥净浆流动度、凝结时间、石泥石孔结构以及力学性能的影响。实验结果表明:当NS/GO掺量为4.4%/0.06%(占水泥质量分数)时,水泥净浆的流动度达到240 mm,凝结时间减短,水泥石的无害孔孔隙率增加到78.8%,抗压强度达到65.4 MPa,耐折强度达到10.6 MPa,抗压耐折强度比对照样品分别提高了29.2%、29.3%。SEM结果显示此时的水化晶体产物分布比较规整有序,并形成了致密的块状结构,这是形成高力学性能的基础,与测试结果一致。通过实验总结NS/GO调控水泥水化产物微观结构的机理。复合材料能够促使GO在机体中的均匀分布,GO对水泥水化晶体产物的形成有模板效应,能够促使水泥石形成微小、形状统一的晶体结构,这些结果对于构建高性能、长寿命混凝土具有重要的意义。利用溶液共混法制备十二烷基硫酸钠/氧化石墨烯(SDS/GO)复合材料。研究了不同掺量的复合材料对水性聚氨酯性能的影响,并与只添加GO的聚氨酯性能对比。实验结果表明:十二烷基硫酸钠的引入降低了GO片层在共混液中的团聚,使GO分散的更加均匀。SDS/GO和GO的加入都降低了共混膜的断裂伸长率。但在0.4%掺量之后,添加SDS/GO有效减缓了共混膜断裂伸长率的下降。添加GO和添加SDS/GO的共混膜吸湿率都是随着GO的掺量增大而提高。但相同掺量下,添加SDS/GO的共混膜吸湿率提高的更快。在共混乳液进行皮革涂饰应用中,添加SDS/GO涂层耐磨性能提高更加明显,且两者都在1%掺量时提高最多。