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半焦可作为一种发热量很高的新型燃料,但其挥发分含量极低接近无烟煤,难以着火且燃烧稳定性差,一般很少直接单独燃烧,为改善半焦着火特性并使其得到进一步广泛应用,可引入易燃的高挥发分烟煤等作为辅助燃料,在实际燃烧中采用混煤燃烧技术。为此,本文在350k W中试煤粉炉上进行热态实验,将神华烟煤与神木半焦混合燃烧,考察一次风特性参数（风速、风温）对半焦/烟煤混燃着火、燃尽及NOx排放特性的影响。在保证试验系统总热功率、过量空气系数、半焦掺混比、一次风温等其他各参数不变、一次风煤粉浓度均匀条件下,仅改变一次风速条件,进行350k W热态实验。实验结果表明:不同一次风速下炉膛主燃区轴向温度均经历了先升高后短暂下降再逐步升高最后趋于稳定的过程,主燃区径向温度分布均基本左右对称,一次风速为20m/s时主燃区整体温度最高,着火性最好,着火距离最小为188mm,一次风速过高或过低均会导致着火延迟,一次风速为14m/s时,着火距离为292mm,一次风速为23m/s时,着火距离为334mm且燃烧变得分散;炉膛主燃区轴向烟气分布表示:四组一次风速轴向O2分布基本相同,中轴线上O2浓度一直持续快速下降最后为0,一次风速为20m/s时,稳定之后的CO2释放量最低,CO生成量最高,前期NO生成量最高,但着火提前使得着火后NO的还原也最为靠前,NO还原区域最大还原时间最长,最终主燃区出口NO排放量最低为300.41 mg·m-3@6%O2;采用O2浓度分布法/EGA气体释放法分析确定半焦/烟煤混合射流着火点时,CO释放法所得着火点并不准确,O2浓度分布法所得着火点要提前于轴向温度二阶导数法所得着火点许多,NO释放法在分析一次风速为20m/s时所得结果较为理想,分析认为造成这种结果的原因主要取决于燃烧条件、炉内温升速率、气体释放的先后等因素;一次风速为20m/s时,半焦/烟煤混燃燃尽率最高,一次风速过低或过高,燃尽率均会降低。一次风温实验结果表明,随着一次风温的提高,主燃区整体温度越高,着火特性越好,着火距离越小,但一次风温超过120℃之后再提高一次风温对着火特性的改善作用不大;一次风温越高,NO生成量越低,最终主燃区出口NO排放量也越低;一次风温为120℃、150℃、180℃时,NO释放法与轴向温度二阶导数法所得着火距离较为接近;一次风温越高,半焦/烟煤混燃燃尽率越高。