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随着我国果汁行业持续快速的发展,高浓度且呈现季节性排放的果汁废水处理逐渐引起人们的注意。厌氧消化是果汁废水前端处理的首选工艺,实际工程中以IC、UASB为代表的厌氧反应器在运行过程中普遍存在启动时间长、污泥流失、酸化、污泥难以颗粒化等问题,而厌氧颗粒污泥的形成与保留是厌氧反应器的核心。为此,探寻一种可培养与保留颗粒污泥的厌氧反应器具有重要的现实意义。本课题采用自主研究开发的旋流厌氧反应器(专利申请号:201711183885.3),以模拟果汁废水为处理对象,对厌氧反应器的运行及颗粒污泥的形成展开研究,以期为实际工程提供借鉴。本试验历时120d,主要研究了旋流厌氧反应器处理果汁废水的启动、负荷提升过程;改变搅拌强度对污水处理及污泥沉降的影响;同一负荷下改变进水浓度对COD去除率的影响;颗粒污泥粒径分布与其在清水柱、营养柱中沉降速度对比情况。试验结果表明:(1)试验仅用25d便洗出厌氧颗粒污泥,第28d完成了反应器的启动,在2kgCOD/(m~3·d)的容积负荷下COD去除率达90%以上。颗粒污泥形成时间与反应器启动时间远远快于普通厌氧反应器。(2)试验第47d出现酸化现象后立即采取相应措施,仅经历9d反应器即恢复正常水平并能稳定运行,说明反应器具有快速缓解酸化的能力。(3)试验第91d,反应器容积负荷提升至约9.6kgCOD/(m~3·d),COD去除率稳定维持在86%左右,出水COD降到1120mg/L,大大降低了后续处理难度。(4)在约9.6kgCOD/(m~3·d)容积负荷下,分别调整转速与进水浓度,发现转速在250r/min时污泥沉降与有机物去除的综合效果效果最好;反应器在进水浓度约10000mg/L、8000mg/L、5000mg/L的平均COD去除率均在80%以上,说明反应器对不同浓度的进水调节能力较强。(5)本试验颗粒污泥主要粒径范围在1.5~2.5mm,比例为41%,粒径满足颗粒污泥粒径要求。停搅状态下,粒污泥粒径分布不均匀,反应器1~#取样口粒径大于2.5mm的颗粒污泥占20%,而2~#取样口此粒径仅占4%。所以间歇搅拌的意义在于可以使底部微生物重新获取营养。(6)营养柱中颗粒污泥由于受气泡影响沉降速度并不固定,尤其是处于中间粒径的颗粒污泥沉速变动较大,其中1.5~2.5mm的颗粒污泥沉降速度与清水柱中的差值范围在-36.96~-6m/h。打破气泡对此类污泥沉速的影响,对于颗粒污泥的形成与保留具有重要意义。