本文研究的往复泵泵盖是泵的重要组成部分,对往复泵的正常安全运行起着关键的作用。因此,往复泵泵盖铸件质量要求较高,需要满足水压试验的要求。往复泵泵盖铸件采用的是ZG15Cr12材质。由于铸件属于厚大件,约重3200Kg,且壁厚不均匀,企业在生产铸件时发现容易产生缩孔缩松、粘砂缺陷,不但影响了铸件的质量,满足不了客户的需求,而且还给企业带来了经济损失。为解决企业在生产中遇到的问题,本文对其进行了研究并提出了解决措施。本文介绍了企业生产往复泵泵盖铸件的原工艺方案,运用铸造模拟软件对原工艺方案进行了模拟,预测了铸件可能出现的缩孔缩松缺陷,通过分析缺陷成因,提出了工艺优化措施,缺陷得到解决。考虑到优化后的原工艺方案工艺出品率较低,对铸件进行了新工艺方案的设计,并对新工艺方案进行了模拟,预测到铸件可能存在的缩孔缩松缺陷,通过分析产生缺陷的原因提出了优化方案,得到了组织致密、质量合格的铸件且工艺出品率较优化后的原工艺方案有所提高。针对铸件凹槽处粘砂的问题,分析了产生粘砂的原因,提出了工艺改进措施,避免了粘砂缺陷的产生。运用ProCAST软件初步研究了浇注温度对ZG15Cr12钢微观组织的影响。本文运用数值模拟技术解决了往复泵泵盖铸件在企业实际生产过程中遇到的工艺问题,消除了原工艺方案的缩孔缩松缺陷,提出了新的成形工艺方案,解决了铸件局部粘砂问题。初步完成了浇注温度对ZG15Cr12钢微观组织的研究,为后续深入研究作了一定的基础。