轻量化材料及结构是现代高端制造业发展的方向。稀土镁合金具有优良的室温和高温力学性能，较强的抗高温蠕变性及抗蚀性，是实现构件轻量化的理想材料。筋板类整体复杂结构具有较高的可靠性，是实现构件轻量化的理想结构。等温模锻工艺可以使形状复杂的筋板类锻件一次模锻成形，是实现近净成形的理想工艺。本文采用试验设计、数值模拟、参数优化及物理实验的方法，研究了稀土镁合金带筋支架等温模锻工艺。筋板类锻件等温成形工艺的关键是模具设计，根据支架结构特点，选取模具结构参数作为设计变量，以锻件变形均匀性及成形载荷为目标函数，采用部分析因设计，筛选出对响应有显著作用的三个关键因素，即矩形柱圆角半径R2、筋部凸模拔模斜度、筋部凸模圆角半径R3。采用基于响应曲面法的中心复合设计对筛选出的变量进行优化设计，通过拟合响应与设计变量之间的回归方程，得到了模具结构最佳参数组合，即：矩形柱圆角半径4.74mm，筋部凸模拔模斜度4.55°，筋部凸模圆角半径4.25mm。工艺参数是影响支架等温成形过程的重要因素，本文选取了对支架成形过程有影响的变形温度T、变形速度v以及摩擦系数μ三个主要参数作为设计变量，并以变形均匀性和成形载荷为目标函数，采用Box-Behnken设计对变量进行了优化。通过对变形均匀性及成形载荷数学回归模型的分析，得到了支架等温成形最佳工艺参数组合，即：变形温度480°C，变形速度1.25mm·s-1，摩擦系数0.1。根据优化所得模具结构参数和成形工艺参数，选择合适的模具材料，对成形模具进行了设计与制造。制定了支架等温成形工艺流程，进行了实验试制，成形出了符合要求的支架。