该文首次对连续挤压包覆成形过程进行了系统的理论和实验研究,主要内容包括:1.利用彩色塑泥为变形材料,对连续挤压包覆中材料充填包覆型腔的过程进行了物理模拟.分析了材料在包覆型腔内的基本变形规律,发现金属流动不均匀是形成包覆产品缺陷的主要原因.2.通过提高光塑性模型材料聚碳酸酯的变形温度,使其变形能力得到提高,并且其应力--应变曲线被调整到与实际连续挤压包覆时铝的应力--应变曲线接近,为模拟连续挤压包覆成形过程提供了一种合适的光塑性模型材料.3.首次提出了三维光塑性中应变分量分解的数值解析方法,编制了可用于一般三维光塑性数据处理的计算程序.4.利用弹塑性有限元法,首次对连续挤压包覆成形过程进行了模拟分析,揭示了连续挤压包覆成形各个阶段材料的流动规律,得到了各个阶段变形材料内部的应力、应变分布.对连续挤压包覆的内部折叠缺陷进行了有限元预测分析,提出了消除缺陷的合理模具结构.5.首次建立了包覆型腔内材料三维变形的有限元分析模型,得到了包覆型腔内的三维应力、应变分布.并将有限元计算值与光塑性实验值进行了分析,结果表明两者吻合较好.