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在模具制造行业,滑块、导板是广泛使用的标准件,使用材质为高强度铜合金,尤其是铍青铜(QBe2)的使用量较大。铍青铜不但具有高的强度、硬度,而且具有耐疲劳、耐腐蚀、耐磨损等优良的综合特性;但该材料价格昂贵、塑韧性差,并且其无磁性的特性给磨削加工时零件的装卡带来困难。在满足使用要求的条件下,若在廉价的低碳钢(Q235)表面复合一层铍青铜,则可以减少贵重铍青铜的使用量,大大降低模具标准件成本,同时解决铍青铜无磁性给加工带来的不便。爆炸焊接是以炸药为能源进行金属复合材料板材生产的一种很有实用价值的新技术新工艺,它以独特的优势在国防和民用工业中得到了广泛的应用,并有着很大的发展潜力。本文对QBe2/Q235复合板的爆炸焊接工艺和热处理工艺进行了研究,并利用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪等检测手段对结合界面的组织结构进行了分析,以及利用万能试验机和磨损试验机等设备对复合板的力学性能和耐磨性能进行了测试。本研究结果表明:1、QBe2经固溶处理后,其爆炸焊接性能大大提高,在三种装药量下都获得界面结合较为理想的QBe2/Q235复合板;但复合板的起爆点处和四个角处由于边界效应出现了未焊合,通过在起爆点处加大炸药量和在四个角处加垫钢板的方法可以消除边界效应。2、复合板界面形状从起爆点开始由平直—小波—大波—稳定波形依次变化;界面处的晶粒被破碎,Q235侧的晶粒被拉长成纤维状,而QBe2侧则出现了绝热剪切带;波形前后出现了具有铸态组织的漩涡,波脊上存在几个微米厚的溶化层,且界面存在Cu、Fe元素的微弱扩散。3、QBe2/Q235复合板的剪切和粘结强度远远超过国家验收标准并具有良好的冷弯性能,且界面处发生了加工硬化现象,硬度均高于两种金属。4、QBe2/Q235复合板较佳时效处理工艺为:315±5℃下时效3h;QBe2侧最高硬度可达到36HRC。5、时效处理后QBe2侧绝热剪切线消失,晶界和晶粒内析出的硬化相提高了QBe2侧的硬度和耐磨性,其磨损量是一般铜合金滑块的三分之一;时效处理一方面促进界面元素扩散,提高了界面结合强度,另一方面QBe2脆性增大,对界面力学性能产生了不利影响。6、时效处理后复合板的剪切强度变化不大,而粘结强度和冷弯性能有所降低。