随着国民经济的发展和国家基础建设的需要，近几年来，汽车起重机行业在中国得到了快速的发展，其设计技术及制造工艺已逐渐成熟并日趋完善。然而相对国外起步早，发展快等特点，我们的技术水平尤其是制造技术还相对落后。近年来，随着金融危机爆发、全球经济衰退以及宏观调控政策的影响，固定资产投资大大减少，又由于国内汽车起重机行业的过快发展导致竞争加剧，造成了汽车起重机行业严重过剩。因此，在产品性能相对完善的今天，如何降低成本，提高产品质量，提高产品毛利率成为各汽车起重机生产公司的发展重点。　　 精益生产技术是通过不断的改进与改善，不断完善企业生产各个环节来降低生产成本，提高生产效率，保证产品质量，消除生产中的各种浪费。我公司现阶段生产的汽车起重机转台焊接体具有结构相似，功能及设计要求类似的特点，因此在机械加工过程中有着类似的加工要素及机械加工工艺方案。在本文中，通过对转台焊接体的结构要素及设计要求的分析，完成了其生产工艺方案的制定，并根据公司现有设备、工装、刀具等条件制定了完整的机械加工工艺方案。通过对精益生产技术的研究以及我公司现阶段转台焊接体的生产状况以及在生产过程中出现的问题，提出在转台焊接体的机械加工过程中应用精益生产技术，进行精益化生产，并根据精益生产技术的思想和要求，对公司现阶段转台焊接体的机械加工工艺方案进行优化，针对不同的问题提出相应的解决方案。通过对解决方案的分析及公司战略规划的要求，对转台焊接体的机械加工工艺方案进行了改进，并根据改进后的工艺方案进行设备选型以及相应的工装方案的制定，完善车间布局以及进行相应的工位能力平衡研究。通过本文的分析研究和对转台焊接体的机械加工过程的改进，能很好的解决转台焊接体在机械加工过程中所遇到的问题，减少了在制品数量，提高了场地及设备的利用率，提升了转台的加工效率，降低了操作者在加工过程中的劳动强度。同时，使用新的方案及设备，能更好的保证产品质量，保持产品生产的一致性。