选择性催化还原(SCR)烟气脱硝技术,是目前国内主流脱硝技术,而催化剂又是SCR脱硝技术的核心。SCR脱硝催化剂的工作环境十分恶劣,多种因素会导致催化剂活性逐渐下降,并最终成为废弃催化剂。随着SCR脱硝技术在国内的普及以及SCR脱硝工程的大量实施,废弃SCR脱硝催化剂的高效处置是未来将要面对的一个严峻的环保问题,已经引起了广泛关注。废弃SCR脱硝催化剂处理不当不仅会对环境造成严重的危害,同时废催化剂中V2O5、WO3和TiO2等高附加值的金属氧化物也会因无法被再次利用而浪费。然而,国内目前还没有针对废弃SCR脱硝催化剂成分回收工作的相关企业,也没有成熟完善的回收技术工艺。本文首先以自制V-W/Ti系SCR脱硝催化剂为原料,结合V2O5、WO3和TiO2成分的化学特征,探索钒、钨和钛元素的分离方案；将可行方案尝试用于实际废弃SCR脱硝催化剂,并进行优化和改进,实现钒、钨和钛元素的高效分离；在此基础上,对钒、钨元素的提纯进行了研究,通过萃取除去杂质元素,并将钒、钨元素转移至较易处理的溶液中；最终,回收得到高品质钒、钨和钛产品。研究主要结论如下：(1)依次通过还原酸浸法和钠化焙烧法,可实现钒、钨和钛元素的高效分离,其中钒、钨元素的分离效率分别达到了96.40%和96.65%,而钛元素在分离钒、钨元素的过程中几乎无损失；(2)萃取提纯钒元素,钒元素的损失率为2.14%,而硅、铝杂质元素的去除率分别为97.96%和93.13%；调节含钨溶液pH值除硅、铝杂质元素,去除率分别达到了81.53%和97.14%,而钨元素的损失率为2.18%；进一步萃取提纯钨元素,钨元素损失率为1.09%,硅、铝去除率分别为94.36%和95.55%；(3)分别通过水解法、煮沸结晶法和硫酸溶解法回收得到V2O5、钨酸的铵盐和TiO2,三者纯度可分别达到99.731%、99.563%和98.930%；钒、钨和钛元素回收率则分别约为95.0%、93.5%和80.0%。