传统汽车行业至今已经发展了近100年,越来越接近行业的衰退期,很多企业利润下滑,面临的竞争压力越来越大。优秀企业能持续保持竞争力,都离不开好的质量管理。企业如果管理出现问题,会带来效率的低下、质量水平的下降、员工也缺乏激情,最终导致客户满意度低下、缺乏竞争力等一系列的问题。表面上看是质量问题,实际上更多反映的是管理的问题。因此,企业想要获得长久发展,必须具备好的质量管理水平。本文以P公司法兰产品为研究对象,基于5要素的全面质量管理理论,运用结构化访谈、鱼骨图、因果矩阵等方法分析法兰质量管理问题并提出改进方案,包括以下几点:首先,从人员资质的提升开始。通过科学全面地评估人员的资质、建立人员矩阵,通过采取持续改进质量活动和激励措施相结合来提高全员参与的激情。通过建立科学合理的人员培训流程,帮助员工提升能力水平和综合素质,从而提高整体人员的综合素质。其次,建立防错预警系统和推行全员生产性维护保养活动。从过程设计上进行预防错误操作,减少人为因素造成的错误发生;通过预防性维护性保养制度,来提升设备的使用效率、延长其使用寿命,降低由于设备原因造成的异常情况,同时提高员工的操作技能,掌握预防性维护的知识,以达到全面参与、共同持续改进的目的。第三,加强来料质量监督和优化供应商质量监控流程提高来料的质量管理。通过供应商业绩评估和审核,让供应商也参与到质量改进的活动中,提升供应商质量管理水平。第四,通过制定标准化的操作方法和优化异常品处理流程。从细节处入手,所有的操作步骤、检验步骤进行标准化,加深员工对法兰产品生产管理和质量管理要求的理解;明确定义各种异常品的处理方法,能够做到有效追溯并及时处理,确保从过程预防和围堵流出两方面的保障。最后,改进方案的实施和保障。得到包括P公司铝加工管理层在内的全员参与和共同努力,并提供有效地资源保障,最终达到提升法兰产品质量管理水平的目的。