为了提高ZA43高铝锌基合金的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性能,本文在硅酸钠体系电解液中对ZA43高铝锌基合金进行微弧氧化反应,研究了不同电参数(电流密度、脉冲频率、占空比和电压)和氧化时间对ZA43高铝锌基合金微弧氧化膜层的表面形貌、膜厚、硬度以及膜的组成相的影响,采用扫描电镜观察试样的表面形貌,X射线衍射仪分析试样的相组成。在大量试验的基础上得出较优的ZA43高铝锌基合金微弧氧化表面处理工艺参数,探讨了微弧氧化过程的原理。　　 研究结果表明:对ZA43高铝锌基合金进行微弧氧化反应可以在合金表面生成一层陶瓷性氧化膜,膜层中主要包含α-Al2O3和γ-Al2O3,部分γ-Al2O3相在高温下不可逆的转化成α-Al2O3相。随着电流密度增大、脉冲频率的减少、电压的增大和氧化时间延长,膜层中α-Al2O3相和γ-Al2O3相增多,氧化膜膜层增厚和表面微孔数量减少,孔径尺寸增大,氧化膜表面形貌变化显著。随着占空比的增加,氧化膜表面形貌无明显变化,膜层中α-Al2O3相和γ-Al2O3相含量增多,膜层的厚度先快速增加后保持不变。电流密度、电压和氧化时间对氧化膜有着显著的影响,电流过大、电压过高和氧化时间过长均可导致氧化膜表面出现裂缝,影响膜层性能。微弧氧化过程可以分为4个阶段:普通阳极氧化阶段;火花放电阶段;微弧氧化阶段;氧化膜层的熔融和冷凝阶段。恒流条件下,在微弧氧化进行到同一时刻电流密度越大,对应瞬间电压也越大。在硅酸钠配制的电解液中对ZA43高铝锌基合金进行微弧氧化反应的较优的电参数为:恒流条件下:电流密度为20A/dm2-25A/dm2;脉冲频率800HZ左右;占空比应30%-40%;氧化时间30min左右;对电压的选择,不管是恒流还是恒压模式,都应该控制在650V左右。