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强化地板开槽过程中,其表面高耐磨性和高硬度的耐磨层极易加快刀具的磨损速率,切削表面易出现崩边和波浪纹现象,这对强化地板精修铣刀提出了很大挑战。然而,目前国内外的众多刀具研究中,关于强化地板精修刀的结构设计及其应用研究鲜有报道。针对强化地板精修刀铣削过程中存在的问题,本文以精修刀的结构及角度为重点,围绕锥度铣削、螺旋铣削与直齿圆柱铣削及对应的铣削试验开展研究。共设计有三种新型结构的精修铣刀:大螺旋角为54°、62°和70°的螺旋齿铣刀;锥度角为15°、25°和35°的锥形铣刀;以及螺旋角为10°、锥度角为90°的圆柱精修铣刀。将所设计的新型结构精修刀放置强化地板生产线进行铣削试验,采用正交试验设计,研究了不同试验因素(进给速度、铣削深度和刀具角度)对强化地板精修刀铣削性能的影响,考核工件表面质量、铣削功率和刀具磨损。并采用方差分析法分析各个试验因素对评价指标的影响显著性。根据正交试验结果,螺旋铣刀、锥度铣刀、圆柱铣刀铣削强化地板的平均数量分别为404块、1251块、312块。一个磨损周期内,锥度铣刀铣削的强化地板数量最多。采用极差分析法,通过铣削功率和表面粗糙度的对比分析和参数优化可得:螺旋铣刀的最优参数为70°螺旋角、60m/min进给速度、0.4mm铣削深度;锥度铣刀最佳铣削参数为15°锥度角、40m/min进给速度、0.4mm铣削深度。采用体式显微镜、环境扫描电镜和能谱分析仪对刀具磨损情况进行观察和分析得出:强化地板精修刀的磨损形式主要为磨料磨损和粘结磨损。方差分析得出:铣削深度和刀具角度对刀具磨损有显著影响,进给速度对刀具磨损影响不显著。通过铣削表面质量的对比分析:刀具正常磨损周期内螺旋铣刀和锥度铣刀均未出现波浪纹和崩边现象。螺旋铣刀和锥度铣刀在铣削功率、刀具磨损以及铣削表面质量均优于圆柱铣刀。且锥度铣刀铣削强化地板数量远大于螺旋铣刀和圆柱铣刀。所以,综合考核三个评价指标,锥度铣刀比较适合作为强化地板的精修刀。