枪管是枪支的重要组成部件,保证枪管加工质量极其重要。枪管导气槽是用来平衡射击时弹壳内外火药压力的,如果加工不合格就会造成使用过程中出现不抽壳故障,后果严重,因此作为枪管重要结构,其合格性要求非常严格,一种行之有效的枪管导气槽尺寸检测方案意义重大。本文对工厂采用的解剖式破坏性检测方法进行了充分的了解,详细分析了枪管的结构及导气槽的形状、位置和尺寸要求,制定出一套基于小波分析的导气槽尺寸无损检测系统,本文的完成主要做了如下三方面的工作:①检测结构与方法设计:枪管导气槽的检测属于内尺度检测的范畴,通过对比分析各类内尺度检测方法及多种位移检测传感器,本文采用LVDT微电感传感器与杠杆相结合的内探式结构进行检测,整个检测装置以PLC来驱动,通过上位机软件控制执行。②数据处理方法研究:上位机采集到的信号需经过一系列分析处理才能最终得到导气槽的尺寸,包括采样序列周期延拓、去噪处理、采样序列移位处理、去除趋势项及波峰波谷检测等,本文充分利用了非抽样小波变换相对于传统离散小波变换的优势—不进行抽样操作且变换结果具有平移不变性,将其应用于小波去噪、基于小波分析的去趋势及基于小波分析的峰值检测,并对几种小波去噪方法进行了对比分析,包括基于模极大值的去噪法、小波阈值去噪法、平移不变量小波去噪法。文中还研究了其他几种去趋势方法:高通滤波法、最小二乘法、基于经验模态分解的方法等。③检测软件设计:检测软件以NI Lab VIEW为开发平台,采用主/从设计模式进行编程,通过OPC技术实现其与下位PLC机的通讯,实现状态检测、数据采集、数据分析、数据管理等功能,保证了测试处理的实时性。枪管导气槽尺寸检测方法的研究,对于工厂进行枪管导气槽全检具有重要的意义,并且基于虚拟仪器软件可扩展性强的优点,该检测系统也可根据需要进行扩展以满足更多测试要求,具有良好的现实意义和应用前景。