近年来，轧辊堆焊修复技术在国内外钢铁企业得到广泛应用。支承辊明弧堆焊修复强化技术的研究是强化工程及设备再制造工程技术的应用研究。本文针对冶金企业中板辊耗高的问题，对支承辊埋弧堆焊修复、对支承辊的失效及明弧堆焊修复强化的机理、支承辊明弧与埋弧堆焊修复的对比及工艺参数确定等三方面进行了研究。　　运用有限元法对轧辊进行了失效、应力及变形分析，得出轧辊应力与变形规律，为制订修复工艺、确定工艺参数，提供了理论依据。　　本文采用了间接经验、试验室试验研究与现场生产实践相结合的方法，对焊接冶金问题——支承辊明弧堆焊修复强化技术进行了研究，解决了冶金企业提高中板厂支承辊修复后寿命的问题。　　鉴于支承辊面受到的接触疲劳破坏，要求支承辊具有较高的硬度与耐磨性，但支承辊本身必须具有减缓工作辊冲击的作用，其硬度不能过高，要有较高的韧性。因此，支承辊在堆焊修复强化时，应选用硬度不是太高，低裂纹倾向的焊丝。明弧堆焊修复强化技术有效地克服了由碳化铬沉积和由此产生的硬化或铬的贫化引起的疲劳破坏。堆焊中堆焊层不仅吸收焊丝中的氮、而且吸收空气中的氮。其机理主要是以氮代碳，消除铬贫化区，避免因再加热造成的碳化物的析出、以及产生晶间腐蚀和应力腐蚀裂纹等缺陷，显示出较高的堆焊层韧性和较高的抗时效能力。避免了埋弧堆焊修复技术中碳化铬周围的贫铬区易裂纹、掉肉的隐患。