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苯酚废水是一种危害十分严重而又普遍存在的工业废水，而对这类废水的处理，国内较为常用的治理方法有物化法、化学法及生化法三大类。论文就各方法的优缺点进行了综述。 膜蒸馏技术作为物理过程和化学过程相结合的新技术，已经引起广泛关注。减压膜蒸馏法是新型的膜蒸馏技术，具有渗透蒸发和膜蒸馏的优点，过程膜通量大，分离效果好。聚偏氟乙烯（PVDF）和聚四氟乙烯（PTFE）的疏水性及加工性好，是理想的膜蒸馏膜材料。本文采用PVDF、PTFE两种疏水性微孔膜研究了减压膜蒸馏法分离含酚废水的可行性和优越性，以苯酚水溶液为研究对象，探讨了进料浓度、进料温度、进料pH值、膜的种类等工艺条件对过程的影响。 实验结果表明，进料温度对VMD过程膜通量影响很大，膜通量随进料温度近似有Arrhenius关系；标称孔径为0.22μm的PVDF膜和标称孔径为0.20μm的PTFE膜处理含酚水溶液的适宜进料温度分别为50℃和60℃，此时VMD过程的离子截留率和膜的苯酚去除率都达到最大值；PTFE膜的疏水性较PVDF膜强，在相同进料条件下，用PTFE膜处理含酚水溶液的分离效率和离子截留率更高。 进料pH值对过程膜通量和离子截留率的影响较小；进料pH≤11时，进料温度对选择性系数影响很小；进料pH＞11时，进料温度对选择性系数影响较大。提高进料pH值有利于过程选择性系数的增大，进料pH值为12.3时，过程有最大选择性系数。进料pH值选择在12左右，是比较适宜的。 本文研究表明，在适当的操作条件下，减压膜蒸馏法处理含酚水溶液的离子截留率可达到95％以上，膜通量达到30kg．m-2．h-1以上，分离效率达到90％以上，馏出液中苯酚浓度远远低于国家排放标准。减压膜蒸馏法处理含酚水溶液在工艺上是可行的，在优化的工艺条件下，过程具有比直接接触式膜蒸馏大得多的膜通量，过程的选择性系数和离子截留率都较高，具有潜在的开发和应用价值。