随着注塑成型工艺的发展，热流道技术解决了普通浇注系统在注塑成型中存在的问题，改变了传统注塑模浇注系统的设计和应用，尤其是热流道阀式浇注控制技术的应用与研究，已成为新的研究热点。阀式浇注的原理就是在热流道技术的基础上，通过阀式浇口对注塑成型加以控制，实现“动态”充填过程，如何优化工艺过程的控制参数，提高成型效率、成型件的精度和改善成型件的性能，需要在浇注系统硬件结构设计、控制方法和注塑成型分析等方面进行深入研究。本文正是基于以上观点，开展了以下相关方面的研究。 在介绍热流道技术的基础上，对热流道阀式浇注系统的功能特点与结构设计作了分析，综合应用热流道技术与自动控制技术，研究热流道阀式浇注机理与充填模式，探讨浇注系统的阀式浇注设计和控制方法，分析实现阀式浇注优化控制的关键技术。 依据流变学理论，研究注塑过程中聚合物熔体在型腔内的充填变化情况，通过建立以节点和充填分析为控制参数的数值模型，分析熔体在型腔内的前沿面位置、温度、压力、分子取向等变化情况。通过概述注塑CAE技术的应用现状，利用CAE技术对阀式浇注充填过程进行流动分析，研究阀式浇注对注塑制件质量影响，进行阀式浇注充填模型的CAE优化设计分析。 最后，应用Moldflow仿真与模拟典型注塑件的阀式浇注过程，以具体分析实例探讨了如何利用Moldflow软件进行阀式浇注系统设计的一般过程和步骤，对充填过程中注塑压力、熔接痕、制件壁厚和纤维分子取向的相互影响关系进行了模拟分析，取得了较理想的效果。