微硅粉，也称硅灰或者凝聚硅灰，英文名为Silica fume，是金属硅或者硅铁等合金冶炼从烟气中回收的粉尘。微硅粉平均粒径为0.15-0.20μm，比表面积为15-20m2/g。其主要成分为二氧化硅，含量一般为80％-92％.由于微硅粉中二氧化硅属于无定型物质，活性高，颗粒细小，比表面积大，具有优良的理化性能，过去被认为是一种工业废弃物，现在越来越多地被认为是一种宝贵资源，可用于水泥、耐火材料和橡胶填充领域。前苏联的科研工作者曾做过初步的试验，微硅粉作为橡胶填料有着较好的应用前景。本文将未密实的微硅粉进行煅烧纯化，之后经表面处理，作为橡胶工业用填料。本文主要内容如下：在第二章中，结合微硅粉成分、结构的系统测试中碳含量的测试结果、白度测试结果以及不同煅烧温度下XRD分析结果，得出后期试验中所需要的煅烧纯化温度为600℃。由于试验进行过程中，微硅粉的煅烧在箱式电阻炉中进行，为了使微硅粉煅烧充分，因此通过增加煅烧反应时间来使微硅粉中的游离碳完全反应，确定的微硅粉最佳煅烧纯化条件为通空气条件下，600℃煅烧4h。液相化学纯化对微硅粉的白度提高没有显著作用，因此对于微硅粉的纯化，只进行氧化气氛下的煅烧，不用进行液相化学纯化。在第三章中，为了使制备的产物能更好地用作橡胶填料，拟对其进行表面改性。微硅粉改性的最佳工艺为：按质量比M微硅粉:M改性剂=100:5，M微硅粉:M分散剂=100:3（分散剂为十二烷基苯磺酸钠）分别称取微硅粉、改性剂与分散剂，将三种原料与无水乙醇倒入高速分散机后打浆，打浆时间为5min，料浆浓度为20％。将料浆置于40℃水浴锅中反应1h。在第四章中，对未改性和改性后的微硅粉进行了橡胶填料使用性能测试。综合性能测试结果，改性后微硅粉在橡胶中的最佳添加量为：质量比M橡胶:M微硅粉=100:75。第五章探讨了实验室条件下液相法制备白炭黑的过程。其最佳工艺条件为SiO2:NaOH摩尔比应控制在0.85:1，制备水玻璃的温度越高越好，温度越高，转化率越大。控制转速在30（转每秒）以上，水温90℃左右，得到的白炭黑质量是最好的，比表面积最大，白度最高。