由日本丰田公司开创的 Just In Time（JIT）生产方式早在上世纪七十年代末就被引入我国，由于受到当时计划经济体制的制约而没有大量应用。随着近几年来我国经济体制改革的深化，国内制造业的快速发展，世界制造中心逐步向我国转移，在众多成功运用了 JIT 的外资厂商的带动下，越来越多的国内企业已经开始引入并推行 JIT 生产方式。 与传统的自上而下的计划生产方式截然不同的是，JIT 把生产的最终环节作为出发点来计划并组织生产。于是在 JIT 生产方式下，基于推动式生产方式的计算机集成制造系统（CIMS）逐渐难以适应企业的生产要求，功能发挥的限制日益显现。尤其是 CIMS 中的 CAPP 系统长期以来只是实现了利用计算机进行工艺编制、查询和管理的功能，缺乏对生产过程实际情况的考虑，造成工艺与生产实际的脱节。解决 JIT 生产方式下 CAPP 为生产过程服务的问题成为传统 CIMS 面向 JIT 生产方式进行转变的重要问题。 本文基于对 JIT 生产方式主要特点的分析，从 JIT 生产方式的关键——时间问题出发，在深入研究标准时间的构成和计算方法的基础上，建立了服务于 JIT 的标准时间计算模型，设计和开发了相应软件。同时在传统CAPP 的基础上针对 JIT 的特点进行了系统的改造和完善，建立了以工时定额计算为基础的面向 JIT 生产过程的 CAPP 系统，并介绍了其软件体系和特色功能：主要包括工时定额编制、多工艺路线编制、工艺匹配、工艺评价、典型工艺路线支持，详细描述了各个功能的原理及其实现方法。