Y公司是一家全世界排名前列的汽车电子零部件制造企业,主要产品为汽车仪表盘、音响娱乐系统和驾驶信息系统等电子产品。为了满足不断增加的业务及快速变化的市场需求,公司所面临的问题也是层出不穷,同时为了获得可持续的产品利润,公司需要运用一套高效的解决问题的方法来应对各种生产和制造上的问题,而Y公司实施六西格玛管理已经有了11个年头,在过去这些公司发展的峥嵘岁月中,六西格玛管理始终是公司持续改进工作的重要方法,由公司管理层倡导的六西格玛文化深入人心,六西格玛项目收益占公司主营业务收入的比例也逐年上升。DMAIC是定义、测量、分析、改善和控制这五个词的英文首字母缩写,DMAIC这个方法作为六西格玛管理中的重要解决问题的思路,也是Y公司利用六西格玛管理所使用的改善手段。本文主要描述Y公司运用六西格玛管理中的DMAIC方法解决A3半自动线的停机率问题,该问题在公司在建立第一条半自动轨道式生产线所面临的最重要的生产问题。本文将用DMAIC方法在汽车仪表盘装配及测试生产线的应用进行深入的研究,该方法分为五个阶段,分别是定义、测量、分析、改善和控制,该方法是一套科学的解决问题的思路,每个阶段都有其相对应的任务,为了完成这些任务,DMAIC方法提供了相应的工具。定义阶段主要完成的任务是目标设定和团队组建。在测量阶段,团队成员对测量系统进行分析,通过流程分析寻找潜在问题原因,对于简单的原因进行快赢改善。分析阶段通过试验设计等方法完成A3半自动线停机率问题原因的详细分析,找到影响停机率的根本原因并获得验证,改善阶段对于之前分析阶段所找到的原因进行了干预且进行了相对应于改善结果的统计验证。控制阶段中,团队不但完成了对于改善结果的控制,而且对于问题的根本原因进行了控制,实现保持改善成果的目的。效益分析表明,通过DMAIC改善方法的实施,A3半自动线的停机率从基线23.1%降至5%以下,实现了定义阶段定义的目标。本文通过使用DMAIC方法对于汽车电子产品实际案例改善,总结出的解决汽车仪表盘装配及测试的改善方法,为今后其他类似产品线的新建和实施改善提供参考依据。