多年来我国钢铁工业持续发展,生产技术水平也不断提高,许多企业的钢材质量已经处于世界先进水平,而连铸作为钢铁工业主要的生产方式,在我国钢铁工业已经有超过90%占有量。结晶器是连铸机的核心结构,结晶器的表面质量直接影响着铸件的成型质量。本文以结晶器板坯为研究对象,通过结合结晶器板坯的表面加工要求,设计出一台适用于大型结晶器板坯加工的专用机床,从而降低工人劳动强度,改善工人工作环境,提高工厂大尺寸结晶器板坯的表面加工效率。本文主要内容有:首先,根据结晶器板坯的工艺要求对其进行了工艺性分析,拟定出砂带抛磨和抛光轮抛磨两套工艺方案,通过比较选择抛光轮抛磨作为结晶器板坯表面加工方案。但是由于抛光轮抛磨一般作为抛光加工的粗抛工序,其实际生产的可行性有待验证,所以通过工艺实验对抛光轮抛磨方案进行了可行性验证,并通过分析实验结果得出现有工艺的不足,从而提出相应的改进性建议,为下一步的机床设计提供参考;然后,结合结晶器板坯的工艺要求确定机床总体方案。先是利用结晶器板坯的工艺性分析结果对机床的总体布局和机床的主传动部分、进给传动部分进行了确定,然后结合机床的传动系统对机床的运动参数、动力参数和尺寸参数进行了确定,并利用实验结果对结晶器板坯的生产率进行了估算;最后,对机床的主要结构进行了设计。机床的核心部件磨头的设计主要是对传统的抛光轮进行了改进,增强了抛光轮对抛光膏的保持性,并结合生产需要设计了抛光轮快换机构,而且对清洗管和供给管进行了布置,设计了适用于抛光轮反复清洗的升降和压紧机构;机床的进给机构主要用于实现磨头在结晶器板坯表面的S形加工路线和反复抛磨,所以设计了相应回程机构;传动机构的设计主要完成了传动系统中同步带传动、齿轮传动和蜗杆传动的设计;机床床身的设计主要是先利用SolidWorks建模,然后通过WORKBENCH进行模态分析和静力学分析进行结构优化的方式,旨在增强龙门架和底座结构的抗振性和刚性。