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在电子工业和科学技术高速发展的背景下，电磁波的使用和外泄日益增多。电磁波辐射会造成电磁干扰，不仅会影响电子设备的正常工作而且会对人的身体健康造成危害，已经成为一种新的社会公害。使用吸波材料如铁氧体或者磁性金属，能够将电磁波的电磁能转化为热能散失，从而有效的减小电磁干扰。金属软磁合金具有高的饱和磁化强度，在微波段磁导率较高，同时Snoek所达到的极限值高于铁氧体，而且居里温度较高，所以目前金属软磁合金作为吸波材料具有很好的使用价值。Cr可以增加合金电阻率，降低磁各向异性，提高材料的塑性有利于扁平化处理。现在FeSiCr作为一种吸波材料已经广泛应用在雷达、移动电话、局域网等领域。本论文中，在FeSi合金中添加Cr，通过机械合金化法制备了Fe85Si15-xCrx（x=0,2.4,4.4wt%）片状微粉，另外一种是熔炼、破碎、球磨制备Fe86.5-xSi13.5Crx（x=0,4,8,12at%）合金微粉。主要研究了片状微粉的微观形貌、微观结构、电磁参数和在0.5-18GHz频段内的吸波性能。对于Fe85Si15-xCrx合金而言，当Cr为2.4wt%时，在4GHz处，d=1.5mm时，出现最小反射率-10dB。因此机械合金化法制备的Fe85Si15-xCrx的Cr含量要适当。在真空感应熔炼炉中，制备Fe86.5-xSi13.5Crx（x=0，4，8，12at%）母合金。球磨60h后，分析合金的粉末的形貌、微结构，测试0.5-18GHz范围内的电磁参数及在300K下磁场强度2T内的磁性能。球磨60h后，粉末尺寸小于1um，晶粒尺寸小于100nm，得到很好的细化。当Cr含量为8%时，出现超点阵的Fe3Si相，同时粉末完全非晶化，晶化温度为685K。随着Cr含量的增加，Ms、Hc都有减小的趋势。当Cr含量为8%，d=2mm时，在8.5GHz处吸波性能最好并达到-15.5dB，并且具有宽频特性，是一种良好的吸波材料。