由于炼铁技术的不断进步,人们对焦炭在高炉内的作用和行为的认识逐步深入,对焦炭的性质提出新的看法和要求。有不少学者提出,为了更好地模拟焦炭在高炉内的溶损劣化行为,焦炭的热性能指标,除了反应性(CRI)和反应后强度(CSR)外,还应包括焦炭的初始反应温度。焦炭初始反应温度是指焦炭碳溶损失反应开始的温度,它是氧化铁直接与间接还原的分界温度,与高炉热储备温度密切相关,焦炭初始反应温度能够影响高炉内FeO-Fe还原平衡点(浮氏体还原平衡点,W点),从而改变还原剂的消耗量和煤气的利用率。本研究开发了一种焦炭初始反应温度的测定方法,并规定:焦炭与二氧化碳反应生成的一氧化碳浓度达到1%时的温度为焦炭的初始反应温度。论文作者系统地研究了入炉煤性质、工艺参数和添加剂等因素对焦炭初始反应温度的影响。研究结果表明,煤质对焦炭初始反应温度影响显著:随着煤化度的提高,单种煤焦炭的初始反应温度逐步提高;配合煤焦炭的初始反应温度随挥发分Vdaf的提高而降低、随粘结指数G的增加而提高。入炉煤的堆积密度对焦炭的初始反应温度几乎没有影响。入炉煤的细度对焦炭的初始反应温度有一定的影响:随着细度的增加,初始反应温度先增加后降低,当细度为90%时,初始反应温度出现极大值。添加剂(催化剂)对焦炭的初始反应温度的影响极为显著:不管是铁矿粉还是氢氧化钙,随着添加量的增加,初始反应温度大幅度降低。初始反应温度与焦炭的反应性有一定的关系,在一般情况下,初始反应温度与反应性负相关。但是,在某些情况下,如入炉煤细度变化时,焦炭的初始反应温度与反应性的关系还不够明确,其机理还有待深入探讨。