压缩变形、拉伸变形是NiTi记忆合金元件形状记忆处理的主要变形方式。目前,国内外大量的研究工作集中在合金成分、加工状态等对相变和组织的影响,以及拉伸载荷下合金变形行为和恢复应变的研究。而有关NiTi记忆合金压缩变形行为研究的文章未见报导。研究NiTi形状记忆合金的压缩变形行为及双程记忆效应,对研制新型NiTi记忆合金驱动元件及管接头重复使用具有重要的理论和实际意义,本文利用差热分析仪(DSC)、可编程精密电阻测试仪和拉伸机,系统研究了Ti-49.7at%Ni和Ti-49.8at%Ni合金在不同压缩变形量下的恢复应变、记忆合金管状驱动元件的恢复应变,以及预变形温度和预拉伸变形量对Ti-50.8at%Ni合金丝恢复应变的影响。研究结果表明：随着压缩变形量的增加,Ti-49.7at%Ni和Ti-49.8at%Ni合金的As点升高,Ms点稍有下降,热滞增大；Ti-49.8at%Ni合金随着压缩变形量的增加,恢复应变和逆马氏体相变温度As’点逐渐降低,在8%变形量时,恢复应变为3.29%,As’为134℃；Ti-49.7at%Ni合金随着压缩变形量的增大,恢复应变先增后降,逆马氏体相变温度A。’点逐渐降低,在8%变形量时,恢复应变为3.2%,As’为144℃；破断力为1.5和2.0吨缺口螺栓用Ti-49.8at%Ni记忆合金管状驱动元件加热使其自由恢复,恢复应变约为3.0%,轴向位移约为1mm,能保证实现缺口螺栓的加热分离；Ti-49.7at%Ni和Ti-50.0at%Ni合金拉伸恢复应变要高于压缩的；在-30℃～-70℃拉伸变形到10%,或-60℃变形到8%-16%,Ti-50.8at%Ni合金丝的单程记忆应变均达6%以上。在-60℃,双程记忆应变随变形量增加先逐渐增大,在14%达到最大值,随后又缓慢降低。