摘要：硅钢片主要是用来制作各种变压器、电动机和发电铁芯。硅钢片包括取向硅钢片和无取向硅钢片。在取向硅钢片生产过程中的高温退火阶段,必须采用一种具有特殊性能的氧化镁即硅钢级氧化镁,作为高温退火隔离剂和绝缘涂层生成剂,以提高硅钢片的绝缘性能,减少硅钢片的磨损程度。同时,硅钢级氧化镁在精密陶瓷、航天工业、电子工业等领域具有重要应用。本研究以高纯氢氧化镁为原料,采用J三种不同的工艺制备硅钢级氧化镁。氢氧化镁直接煅烧制备硅钢级氧化镁。研究表明：氢氧化镁在煅烧过程中,生成物颗粒的表层有剥落现象,氧化镁的颗粒会发生缩核现象；当煅烧温度≥950℃时,小颗粒氧化镁容易烧结在一起。氢氧化镁碳酸化-煅烧工艺研究。研究了氢氧化镁碳酸化过程,分别以C02、碳酸氢铵和碳酸钠为碳酸化剂,发现碳酸氢铵碳酸化得到的氧化镁粒径小,水化率低,效果好；碳酸化后前驱体的形貌受反应温度的影响较大,反应温度为60℃时,前驱体的形貌为薄片参叉组成的棒状体；当反应温度为80℃时,前驱体变为片状组成趋于不规则球状的疏松颗粒。同时,研究表明碳酸氢铵碳酸化氢氧化镁为溶解再沉淀的过程,而不是碳酸根逐步取代氢氧根。煅烧过程研究表明：氢氧化镁表面的碳酸化可以有效阻止小颗粒氧化镁在煅烧过程的烧结现象。在适宜的工艺条件下得到氧化镁的纯度≥98%,视比容达到4.2mL/g,中位粒径为2.09μm。研究了氢氧化镁轻烧-水化-碳酸化-煅烧制备趋于不规则球形颗粒的硅钢级氧化镁的工艺。研究表明：活性氧化镁在水化过程中颗粒会变小；氢氧化镁在碳酸化过程中,生成物碱式碳酸镁的形貌会随着反应温度的改变而呈现出一定的规律,控制反应温度为80℃可以得到由片状参叉组成趋于不规则球形的颗粒；煅烧过程中,氧化镁发生重新结晶,表面片状消失,颗粒变为晶粒聚集体。在适宜的工艺条件下得到的氧化镁纯度≥98%,视比容为4.4mL/g,中位粒径为2.32μm。