酸洗板是介于热轧板和冷轧板之间的中间产品,主要用于汽车、压缩机、热水器及五金机械行业,替代冷轧板,为企业节约成本。每年我国生产冰箱压缩机和空调压缩机数量已经连续7年超过2亿件,每年需要压缩机用酸洗板超过100万吨,且有不断增加趋势。压缩机外壳通常采用低碳铝镇静钢SPHC、SPHD、SPHE生产。由于压缩机外壳生产过程中涉及冲压、翻边、焊接、涂装等多个工序,因此对压缩机用酸洗板的质量要求主要体现在要有优良的冲压性能,高的尺寸精度和好的表面质量,可以说压缩机用酸洗板是酸洗板中最高端的产品之一。在对压缩机行业（冰箱、空调）现状进行了分析,预测了压缩机行业对热轧酸洗板的年需求量为100～120万吨,同时分企业、分区域进行了市场分析。根据市场分析结果,将某钢企高端压缩机用热轧酸洗板SPHC进行客户试用与推广,共计开发客户六家,分别为格力凌达、上海日立、无锡华淋、黄石东贝、苏州三星、张家港隆鑫。本文基于某钢企1450热轧生产线和推拉式酸洗线,通过与其他同类企业进行对比,系统研究了化学成分对酸洗板性能的影响。通过酸洗板的组织成分与其他钢厂同类产品的差异着手,分析出普通酸洗板SPHC屈服强度和屈强比过高的原因主要是由于SPHC的碳含量较高,固溶强化效果明显,且组织为准多边形铁素体,强度较多边形铁素体高。通过研究并试验得出:将C含量由0.05%降为0.02%采用相同轧制工艺（终轧870度,卷取600度）生产的酸洗板SPHC屈服强度和屈强比均有所下降,屈服强度降至260MPa以下,屈强比不高于0.75,且伸长率较好,降碳后组织由准多边形铁素体变为多边形铁素体。同时严格控制P、S含量,P上限为0.015%,S上限为0.010%,防止钢中P偏析和MnS夹杂会降低钢板的冷成形性能和低温冲击韧性。本文研究了温度工艺对酸洗板组织性能的影响。阐述了四种冷却模式下获得组织均为多边形铁素体,未发现酸洗板SPHC中常见的准多边形铁素体组织,故将酸洗板SPHC的卷取温度由600度提高至660度,可获得多边形铁素体组织,避免组织中出现准多边形组织,降低钢板的强度。采用两阶段冷却模式生产的热卷板具有低屈服、低屈强比、高延伸率的特点,其中屈服强度小于250MPa,屈强比0.71,延伸率大于49%。同时对影响酸洗板冲压开裂的混晶组织进行的分析,明确了生产中终轧温度对混晶组织产生的影响。明确了厚规格（厚度≥3.0mm）终轧温度由880±20℃提高至900±20℃,薄规格（厚度<3.0mm）终轧温度由880±20℃提高至890±20℃后,可将表面混晶组织控制在钢板边部约40mm范围内,有效地解决了酸洗板出现混晶造成的冲压开裂和冲压变形不均匀问题。为了解决横折印的质量问题,本文从酸洗板屈服性能进行了分析。阐述了酸洗板SPHC属于低碳铝镇静钢,其拉伸曲线存在明显的屈服平台,并存在明显的上下屈服点,屈服平台会在酸洗生产时产生横折印,影响产品质量。热轧后通过平整工序能够消除酸洗基板的屈服平台,但平整工序能够显著改变酸洗基板的力学性能,为了在不对延伸率造成明显影响前提下消除屈服平台,某钢企酸洗基板平整轧制力应不高于180吨。在解决了上述问题后,某钢企进行了酸洗压缩机板的批量生产,2016年1月至2017年6月,共计生产压缩机用热轧酸洗板超过3万吨,吨钢利润较普通SPHC多50元左右,为公司创造了明显的经济效益。